[实用新型]锂电池电芯制造设备的卷绕主轴双工位转换装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂电池电芯制造设备的卷绕主轴双工位转换装置，应用于锂电池电芯制造设备的卷绕主轴的双工位转换。

背景技术

锂电池电芯的卷绕在锂电池生产线整个工序中相当关键。为提高生产效率，现有卷绕设备均采用双工位卷绕，其卷绕主轴每转180度为一个工位。卷绕主轴通过轴上轴承垂直地固定在卷绕主轴固定板上。卷绕主轴端头通过齿轮传动与电机驱动的主动轮啮合。由于电机制动时存在着惯性，这种由电机驱动的卷绕主轴工位转换装置的不足之处是卷绕主轴的工位在转换时无法准确定位。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种定位准确的锂电池电芯制造设备的卷绕主轴双工位转换装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：(a)锂电池电芯制造设备的卷绕主轴双工位转换装置，其特征是包括气缸、齿条、以及与卷绕主轴相固定的齿轮；气缸通过气缸垫块安装固定在气缸固定板上；气缸固定板同卷绕主轴固定板固定；齿条一端同气缸的活塞杆机械固定，另一端同齿轮相啮合。

(b)上述a所述的锂电池电芯制造设备的卷绕主轴双工位转换装置，其特征是还包括通过轴承座并排安装在卷绕主轴固定板上的两只轴承；两只轴承外缘沉入齿条上表面的滑槽内。

(c)上述a或b所述的锂电池电芯制造设备的卷绕主轴双工位转换装置，其特征是齿轮与卷绕主轴的安装间设有工位单向轮，工位单向轮外缘设有若干个L型开口槽，在开口槽内设有滚珠，滚珠表面及工位单向轮外缘与齿轮内缘齿啮合。

本实用新型相比现有技术具有如下优点：

1、采用了往复式气缸，通过程控气压源的管路就可以实现对齿条的精确控制，做到制动无惯性移位；

2、并排安装的轴承沉入齿条上表面的滑槽内，使本实用新型在运行时更加平稳；

3、各零部件经久耐用，结构简单，保证了本实用新型的故障率相当低。

4、在现有的设备上加装改造简便，只需要在卷绕主轴固定板上拆下原有的，安装上新的即可。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。

图中1是卷绕主轴固定板，3是齿条，5是活塞杆，7是气缸，9是气缸垫块，11是气缸固定板，`13是轴承座，15是轴承，17是卷绕主轴，19是齿轮。

图2是工位单向轮与齿轮相结合的结构示意图。

图中21是工位单向轮，23是滚珠，19是齿轮，17是卷绕主轴。

具体实施方式

本实用新型下面结合附图作进一步的说明。锂电池电芯制造设备的卷绕主轴双工位转换装置，它的气缸固定板(11)同卷绕主轴固定板(1)相固定，固定方式可以采用常规机械固定或一体化连接。气缸(7)通过气缸垫块(9)与气缸固定板(11)机械固定。齿条(3)一端同气缸(7)的活塞杆(5)相连接，另一端下表面同齿轮(19)啮合，齿轮(19)固定在卷绕主轴(17)上。运行时，气缸(7)按一定的程序让齿条(3)作往复直线运动，使齿轮(19)来回旋转180度，进而带动卷绕主轴(17)变换工位。显然，通过轴承安装固定在卷绕主轴固定板(1)上的卷绕主轴(17)变换工位是可逆式的，先从一工位正方向旋转到二工位，间隔一段时间后，再从二工位反方向旋转到一工位。所需间隔时间，由卷绕机卷绕一锂电池电芯所需要的工作时间来定，并由气缸(7)气压源的管路程控来实现。制动时，气缸内压力保持着，阻力相当大，杜绝了卷绕主轴(17)的惯性移位，大大提高了工位的定位精度。

为了使齿条(3)同齿轮(19)相互间啮合更加平稳地运行，齿条(3)上表面开一滑槽，通过轴承座(13)安装在卷绕主轴固定板(1)上的一对相并排的轴承(15)压在滑槽上。此对轴承起均衡、导向作用。