[实用新型]一种钢管称重测长标识设备

说明书

技术领域：

本实用新型是涉及一种钢管称重测长标识设备，具体涉及一种钢管制造或油套管加工领域，在制造的过程中对钢管进行称重、测长、喷标、打标、喷色环的设备。

背景技术：

目前在我国钢管制造行业中，如直缝钢管、无缝钢管、油井专用管的制造过程中，为了方便质量控制及生产统计，需要对钢管的长度、重量进行测量，对钢管是否合格作出判断，同时要用喷码机、打标机把制造工厂的标识、钢管的长度、钢管的重量、制造标准、炉号等资料标识在钢管上。

而在现有钢管制造或油套管加工工厂，基本上是靠人工或半人工方法进行称重、测长、喷标、色环等操作。虽然测量方法、设备结构有所改进，但仍无法解决测量误差较大、设备比较分散集成度低、标识效果较差、可靠性差、自动化程度低、现场污染严重等问题；上述问题在现有钢管制造行业普遍存在着，既影响到生产效率、现场环境，又影响钢管的质量，不能对生产进行准确的统计。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种钢管称重测长标识设备，它能利用现有机械或自动化控制技术来准确测量钢管的长度、重量，对钢管自动进行判废，利用高集成设备把称重、测长、喷标、打标、色环整合在一起，实现现有钢管制造行业所急需的高度自动化；利用光电检测、计算机数据处理、通讯等技术、喷漆技术提供一种测量标识设备，即在保证测量精度的前提下，能够对钢管进行自动称重和测长、喷标、打标、喷色环并实现记录、标识等多项功能。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它是由测长装置2、称重装置3、喷标机装置4、打标机装置5、喷色环装置6、步进移管装置7和电器自动控制系统组成；测长装置2设置在4的一侧，称重装置3设置4的一侧，步进移管装置7设置在称重装置3的一侧，喷色环装置6设置在5的一侧。

所述的测长装置2是由推板装置2-1、阻尼滚轮2-2、检测装置2-3、检测装置2-4组成；推板装置2-1设置在阻尼滚轮2-2的一侧，检测装置2-4设置在检测装置2-3的一侧。

所述的称重装置3称重装置3是由支撑块3-1、支撑架3-2、橡胶垫3-3、横架3-4、传感器导柱3-5、螺母套3-6、限位轴3-7、支承导套3-8、支架座3-9、称重传感器3-105等组成。支撑块3-1设置在支撑架3-2的上方，支撑架3-2由2组以上组成，橡胶垫固定在设置在支撑架3-2的下方，几组支撑架固定在横架3-4上，横架3-4设置在2组支架座3-9上，3只以上的称重传感器3-105及螺母套3-6、限位轴3-7、支承导套3-8设置在横架3-4和支架座3-9之间。

所述的喷标机装置4是由喷码机4-1、主机固定架4-2、喷头固定架4-3、喷头移动伺服系统、龙门机架4-4及喷码机控制系统组成；龙门机架4-4设置在喷码机4-1的上方，喷头固定架4-3设置在主机固定架4-2的一侧下方。

所述的打标机装置5是由打标机5-1、主机固定架5-2、机架5-3及配套控制装置组成，打标机5-1设置在机架5-3的上方，主机固定架5-2设置在机架5-3的一侧上方。

所述的喷色环装置6是由喷色环盒体6-1、气缸及活动挡板6-2、喷枪及气路部分6-3、调解手轮6-4、螺杆6-5、丝母6-6、底座6-7、导轴6-8、套6-9组成。喷色环盒体6-1设置在螺杆6-5的上方，盒体上开有一组以上的矩形孔，由1～2组喷色环盒体组成，气缸设置在喷色环盒体6-1的外侧，活动挡板设置在喷色环盒体6-1的内部，可左右活动，其由气缸带动，喷枪6-3固定在活动喷色环盒体6-1内部，由1只以上组成，喷枪与气路部分连接，调解手轮6-4固定在螺杆6-5上，螺杆6-5上在丝母6-6上，然后设置在底座6-7上，导轴6-8设置在套6-9的上方，然后设置在底座6-7上。

所述的步进移管装置7是由齿轮箱体7-1、联轴器7-2、减速机7-3、电机7-4组成；齿轮箱体7-1设置在联轴器7-2的一侧，减速机7-3设置在联轴器7-2的一侧。

所述的喷标机装置或打标机装置的喷标头或打标头高度可自动调节，当生产线更换钢管规格时，在上位机输入钢管的规格，上位机接收数据后，进行数据比较，离合器动作，使电机和调节装置接合，启动电机，上为机对数据进行判断，使喷头根据不同的管型移动不同的距离，使得在管型变化，喷头和钢管的距离不变，确保喷头的安全，并有较优的喷标效果。