[实用新型]一种非织造布喂棉部分的纠偏称重装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及非织造布设备，具体的说是一种非织造布喂棉部分的纠偏称重装置。

背景技术

用于生产PU革基布的针刺非织造布设备(一种纺织设备)，在运用高频针刺形成非织造布前，要求将棉花均匀铺开，铺开的幅度越大，棉花分布的越均匀，生产的非织造布的质量越高，通常的做法是：棉花从喂棉箱出来后，经过一个宽幅(1.5m以上)传送带装置，通过该装置解决两个问题，其一：将棉花宽幅度铺开，皮带无滑移的向前传输；其二：使棉花平铺的厚度均匀，重量偏差控制在3％以内。因此该装置必须解决好以下两个技术问题：1宽幅传输带的跑偏和打滑问题，2棉花在线称重问题。

现有解决办法之一如图1所示，宽幅输送皮带1不张紧，自然下垂到称重杆2上，在主、从动轮3、4的拖动下(共三个从动轮，四个带轮呈倒梯形分布)，依靠皮带与带轮之间的摩擦力，往下一工位运送棉花5，皮带靠带轮上的增摩橡皮13来防止皮带打滑，当皮带跑偏时，将随时被皮带两侧的光电检测开关6检测到，系统将此信号处理后，通知与右下部的从动轮4所在的从动轴7直接相连的电动推杆8(或其他可控驱动装置)，两侧推杆驱动所述从动轴7，使其前伸或后拉，实时调整该从动轴7运转角度，从而带动右下部的从动轮4调整角度达到纠偏目的。与此同时，由喂棉箱9落下的大致均匀的棉花落在宽幅输送皮带1上，由设在称重杆2两端的称重传感器10检测，当皮带上棉花重量不匀，以至超差时，系统将通知与主动轮3相连的驱动马达11，加快或减慢马达的转速，从而达到铺棉均匀的目的。驱动马达11和主动轮间设有一个减速器12。这种解决方案最大的问题是纠偏时需反复调整从动轴，受光电检测距离的影响，系统启动纠偏动作时，宽幅输送皮带1实际已经跑偏了，而当电动推杆8(或其他可控驱动装置)反复调整从动轴时，对宽幅传送皮带1实际施加了张紧和松弛作用，这部分力将直接造成称重误差，从而影响称重精度。

现有解决办法之二的技术方案是：将输送机构——含宽幅输送皮带1、主、从动轮3、4、驱动马达11、减速器12，与棉花5一起放在一个大的称重传感器上整体称重，从而可以通过张紧输送带防止打滑、跑偏。这种解决方案最大的问题是，对称重传感器的要求非常高，棉花的重量不过2～3Kg，而整个输送机构重达120～150公斤，棉花的允许波动重量(棉花重量的3％约60～90克)，占总称重的万分之四至五，该套称重传感器成本十分昂贵，而且实际称重时响应时间长，称重精度低。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种非织造布喂棉部分的纠偏称重装置，即避免了电气自动纠偏和称重检测相互干扰，又能确保称重精度和响应速度，结构简单，成本较佳。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种非织造布喂棉部分的纠偏称重装置，包括宽幅输送皮带1，其特征在于：宽幅输送皮带1的左端套装在主动轮3上，右端套装在从动轮4上，主动轮3的外表面设有增摩橡皮13，宽幅输送皮带1上方设有喂棉箱9，宽幅输送皮带1的下方设有与喂棉箱9位置适配的光滑的称重杆2，称重杆2的两端设有称重传感器10，主动轮3通过减速器12与驱动马达11连接，宽幅输送皮带1两侧设有与主、从动轮3、4适配的防跑偏V型导条17。

在上述技术方案的基础上，所说的防跑偏V型导条17呈V形，当宽幅输送皮带1套装在主动轮3上时，防跑偏V型导条17上下相对的抵接在主动轮3的外侧面上。

在上述技术方案的基础上，防跑偏V型导条17与宽幅输送皮带1一体成型。

本实用新型所述的非织造布喂棉部分的纠偏称重装置，即避免了电气自动纠偏和称重检测相互干扰，又能确保称重精度和响应速度，结构简单，成本较佳。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1现有非织造布喂棉部分的纠偏称重装置的结构示意图

图2本实用新型的结构示意图

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图2所示，本实用新型所述的非织造布喂棉部分的纠偏称重装置，包括宽幅输送皮带1，宽幅输送皮带1的左端套装在主动轮3上，右端套装在从动轮4上，主动轮3的外表面设有增摩橡皮13，宽幅输送皮带1上方设有喂棉箱9，宽幅输送皮带1的下方设有与喂棉箱9位置适配的光滑的称重杆2，称重杆2的两端设有称重传感器10，主动轮3通过减速器12与驱动马达11连接，宽幅输送皮带1两侧设有与主、从动轮3、4适配的防跑偏V型导条17。