[实用新型]一种蒸发器端板

说明书

技术领域

本实用新型涉及空调系统领域，尤其涉及一种蒸发器端板。

背景技术

目前，在空调器的蒸发器安装固定中，对于无外部管路不需焊接的一端主要用钣金端板安装固定。

对于无外部管路不须焊接的一端，采用钣金端板的安装固定方式，主要有以下缺点：

一、钣金端板的加工工序较多，过程较复杂，一般须经过落料、冲孔、翻边、折弯等多道工序来成型，生产效率较低，成本较高；

二、钣金端板由于其制造加工以及安装的局限性，一个蒸发器的固定需要由多件钣金端板拼接并用螺钉固定在一起，以至公差、误差偏大，给生产效率带来较大的影响；

三、钣金端板的厚度小于铜管伸出蒸发器的弯曲部的高度，运输过程中如果发生碰撞、跌落等事故，铜管会被压扁，起不到保护蒸发器铜管的作用，产生严重的质量隐患；

四、采用钣金端板安装固定的蒸发器不具有可扩展性，不能通过增加蒸发器的换热面积从而获得较宽范围的制冷量，形成不同的机型，不有利于性能开发；

五、当某些机型需要增加电加热装置时，钣金端板需要增加两个孔位用于安装固定，无电加热装置时则需增加零件密封或更换端板，对于某些不带电加热的机型则存在漏风引起凝露、吹水的隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种蒸发器端板，可整体卡接在蒸发器上，生产效率高、安装简便。

为解决以上技术问题，本实用新型提供的蒸发器端板，包括：端板主体，所述端板主体上设有若干基本安装孔，所述基本安装孔的形状与蒸发器管道伸出蒸发器的弯曲部相对应；所述端板主体为一体成形。由于端板主体上设有基本安装孔，且端板主体一体成形，向蒸发器上安装时，可将端板整体套接在蒸发器上，安装简便，节约时间。

优选地，所述基本安装孔长度方向的侧壁上还设置有安装扣。设置安装扣，当向蒸发器上安装时，安装扣穿入伸出蒸发器的管道弯曲部形成的空隙中，从而使端板被定位，有利于蒸发器端板卡紧在蒸发器上。

优选地，所述安装扣为横截面为三角形的凸起。

优选地，所述端板主体还预设有扩展安装孔。设置扩展安装孔，当蒸发器增加管道时，可以不用再更换端板，节约材料。

优选地，所述端板主体还预设有电加热安装槽，所述电加热安装槽的底部厚度为0.5mm～1mm。当蒸发器需要安装电加热时，则将所述电加热槽打通；如果不需要安装电加热，则不用打通此预留槽，因此不会出现漏风的现象。

此外，所述端板主体也可预设电加热安装孔，所述电加热安装孔的底部以0.5mm～1mm厚度的胶封闭。安装电加热时可直接用螺钉打穿，不安装电加热时也不需增加零件密封，不会出现漏风、吹水的现象。

优选地，所述基本安装孔的深度等于或大于蒸发器管道伸出蒸发器的弯曲部的高度。这样的设置，可使蒸发器的管道得到很好的保护，不会因受外力而变形、破损。

优选地，所述端板主体由高分子材料一体成形。

与现有技术相比，本实用新型蒸发器端板由于设有若干基本安装孔，且一次成型，因此生产过程简单快捷，公差、误差容易控制，一致性强，生产成本大幅降低；同时由于蒸发器端板为整体式，只需在安装时整体卡入即可，安装方便、效率高。

此外，作为优选的实施方式，此种蒸发器端板由于预设有扩展安装孔，因此具有可扩展性，当蒸发器需要增加排数即增加换热面积、从而获得较宽的制冷范围、形成不同的机型时，不需再更换蒸发器端板，节约材料、减少生产时间；

本实用新型的蒸发器端板还可预设电加热安装孔或槽，安装电加热装置时可直接用螺钉打穿，不安装电加热装置时也不需增加零件密封，不会出现漏风、吹水的现象。

附图说明

图1是本实用新型蒸发器端板优选实施例的结构示意图；

图2是本实用新型蒸发器端板与无扩展管道的蒸发器的装配示意图；

图3是图2的主视图；

图4是图2的侧视图；

图5是本实用新型蒸发器端板与有扩展管道的蒸发器的装配示意图。

具体实施方式

本实用新型的基本构思是，在端板主体上设有若干基本安装孔，基本安装孔的形状与蒸发器管道伸出蒸发器的弯曲部相对应；端板主体为一体成形。

下面结合附图与优选实施例进行说明。