[实用新型]地源热泵专用管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种地源热泵专用管，时一种用于地热(冷)源利用系统中埋入地下进行热交换的装置。

背景技术

地源热泵节能.环保.高效已是众所周知的事实。但是，这个技术的推广应用受一次性投资过大且打井米数过多的局限。现有技术的地源换热管主要采用U形管，根据埋管形式的不同，一般有单U形管，双U形管等形式；按埋设深度不同分为浅埋(≤30m)、中埋(31～80m)和深埋(＞80m)。U形管型是在钻孔的管井内安装U形管，一般管井直径为100～150mm，井深10～200m，U形管径一般在φ50mm以下(主要是流量不宜过大所限)，目前应用最多。

深埋管缺点是投资大，成本高，需采用高承压(1.6～2.0MPa)塑料管，钻机性能要求高；由于深层岩土温度场受地面温度影响很小，因此必须注意冬季吸热量和夏季排热量的平衡，否则将影响地源热泵的长期使用效果。中埋管介于浅、深埋两者之间，塑料管可用普通承压型的。现有技术普遍存在的埋入地下时打井的直径和深度较大，施工量大且施工进度慢，导致成本较高的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种地源热泵专用管，以解决现有技术存在的埋入地下时打井的直径和深度较大，施工量大且施工进度慢，导致成本较高的问题。

本实用新型的技术方案是：包括外管和内管，内管的下端伸入外管的上端内，距离外管的底端一定距离，该外管的底端封闭，该外管的上端与所述的内管的外侧之间封闭；在该外管的上部设有介质入口，在所述的内管的上端设有介质出口。

在所述的介质入口和介质出口均设有法兰盘。

所述的外管采用抗腐蚀金属管，包括钢塑复合管、金属复合管、球墨铸铁管、钢筒混凝土管、不锈钢管、铜管和铝管。

所述的内管采用防腐蚀塑料管，包括再生塑料管、PVC管、PE管、PPR管和玻璃钢管。

所述的外管的上端与所述的内管的外侧之间采用固化胶固化连接。

在所述的内管的上端连接一倒L形弯头。

本实用新型的优点是：采用内外管套在一起的结构，大大缩小了径向尺寸，大大降低了施工难度，提高了工作效率，降低了施工成本；使地源热泵打井米数降低百分之八十以上，地源热泵一次性投资下降百分之四十左右；并可保证原地源热泵的技术参数不变。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例(没有弯头)的剖视结构示意图；

图2是本实用新型另一个实施例(有弯头)的剖视结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型包括外管1和内管2，内管2的下端伸入外管1的上端内，在内管2的下端与外管的底端之间留有一定距离的间隙，用于流过液体导热介质。该外管1的底端封闭，该外管1的上端与所述的内管的外侧之间封闭，在该外管1的上部设有介质入口5，在所述的内管2的上端设有介质出口6，在所述的介质入口5和介质出口6均设有法兰盘。

所述的外管1采用抗腐蚀金属管，包括钢塑复合管、金属复合管、球墨铸铁管、钢筒混凝土管、不锈钢管、铜管和铝管。

所述的内管2采用防腐蚀塑料管，包括再生塑料管、PVC管、PE管、PPR管和玻璃钢管。

所述的外管1的上端与所述的内管2的外侧之间采用固化胶固化密封连接。

参见图2，在所述的内管2的上端连接一倒L形弯头7，以便于不同方式的连接。

本实用新型在应用时，其介质入口5和介质出口6之间可通过支管串或并联后，再和循环管路连接。连接方式可用丝连接、焊接连接或法兰连接，只要不影响下管即可。因为井深只有原设计的百分之二十，所以井管的耐压限制大大降低，打井的费用也大大降低。

本实用新型在使用时，用略小于地源热泵井口的本实用新型下于原设计百分之二十井深米数的井中，代替现有技术采用的四根U型换热管。外管1的下端下于地源热泵井中，另一端的介质入口5和介质出口6分别接到地源热泵的横管上，再与热交换循环泵相连，保证地源热泵的正常运行。

因为地埋换热管的换热能力靠的是地埋换热管的换热面积、热传导能力以及换热管中的液体导热介质的容量和流速。本实用新型的换热面积是原U型管的五分之一，但热传导系数是原U型管的一百倍，这是因为现在的U型管都采用塑料管，它的换热系数是金属材料的百分之一，而本专用管材使用的外管1就是金属管材，众所周知，热是靠辐射、对流和传导来传递热量的。地埋管换热主要靠的是传导，决定传导换热的主要因数就是：1.不同的介质换热能力即换热系数不同，甚至相差数百倍，例如钢的换热系数是58，而塑料的换热系数是0.48。2.换热面积同样和传导热能成正比。3.换热介质的流量。4.换热介质中的液体流速。它们都和传导换热能力成正比。还有介质中液体的温度及性质，因为不变，所以不予讨论。而换热管中的介质容量和原U型管中的介质容量相等。这样本实用新型地源热泵专用管的热交换能力约为原U型管换热能力的二十倍。