[实用新型]自动玉米剥皮机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种农用机械，具体地说是一种能够完全自动完成玉米剥皮过程的的自动玉米剥皮机。

背景技术

现有的玉米剥皮机大多数采用螺旋槽或螺旋辊结构，将带皮的玉米放入后，在旋转力和挤压力的共同作用下，将玉米外皮剥下，但是这种结构很容易将玉米的颗粒也一同拧断或拧掉，浪费现象严重；也有的是采用螺旋或其他形状的棒状结构，虽然对玉米颗粒的损害较小，但是玉米体和玉米皮的分离效果差，有的还需要人工进行筛分，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型是针对现有技术中的不足，提供一种结构简单，操作方便，通过气动压、推来完成剥皮过程的自动玉米剥皮机。

实现上述目的采用的技术方案是：一种自动玉米剥皮机，包括机架，安装在机架上的带轮和套装在带轮上的传送带，所述机架上部安装有下压气缸和分离气缸，该分离气缸一侧的机架上设置有一号调整轮；所述带轮一侧的机架上安装有主推缸，该主推缸的下方设置有二号调整轮，主推缸一侧设有原料槽，主推缸内的推杆与该原料槽一端连接，原料槽另一端装有夹皮缸；所述原料槽一侧还设有分离板，该分离板两侧分别设有出皮口和出料口。

与现有技术相比，本实用新型是模拟人手工剥皮原理，通过气动装置的压、推、夹的工作动作，快速完成玉米的剥皮过程，不仅对玉米颗粒损害小，保证完整的玉米个体和玉米外皮，而且皮、果分开收集，提高工作效率，降低劳动强度，适合玉米加工厂系统化大量加工的需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为传送带侧视放大图。

图3为传送带俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

参见附图1-3，本实施例中，这种自动玉米剥皮机，它的机架1的上部安装有下压气缸2和分离气缸3，该分离气缸3右侧的机架1上还安装有一号调整轮4，该一号调整轮4包括一个大轮和一排小轮。带轮12亦安装在机架内部，带轮12右侧的机架1上安装有主推缸11，该主推缸11的下方的机架1还安装有二号调整轮10，该二号调整轮10亦包括一个大轮和一排小轮。主推缸11的右侧设有矩形原料槽9，二号调整轮10中的小轮并列设置在原料槽9的下方。主推缸11内的推杆14与原料槽9连接，原料槽9另一端的两侧均装有夹皮缸8。原料槽9右侧的机架1上还焊接有三角形的分离板5，该分离板5两侧的机架1上分别设有喇叭口状的出皮口7和出料口6。

传送带13套装在带轮12上，该传送带13的带面中间为条形豁口，该豁口两侧的传送带13的内壁上分别用多个弹簧16吊装有开启钢板15。分离气缸3与分离板5的上下位置相对应。根据实际生产量的需要，机架1上由内向外可以并列安装有多个主推缸11和原料槽9，而下压气缸2的压力工作面可以设计成矩形，传送带13也可以并列设置多条。

本装置中的下压气缸2，分离气缸3和主推缸11均可以采用气动装置，而各部件之间的安装位置和动作大小及距离也可以通过计算机编程控制，实现完整的流水线作业。

本实用新型的工作原理是：将带皮的玉米放入机架1外部的传送带13上，放置时保证玉米的与杆连接端朝向机架1方向，即向左，一次性同时处理多个玉米，在带轮12的带动下，玉米在传送带13上首先经过一号调整轮4的滚动调整，使其尖部齐平，然后随传送带13到达下压气缸2下方，控制下压气缸2垂直动作，在压力作用下，开启钢板15打开，带皮玉米则落入传送带13下方的原料槽9内，在弹簧16的作用下开启钢板15复位，等待下次开启，待玉米落入原料槽9后，通过二号调整轮10调整各自位置，两侧夹皮缸8在控制下模拟机械手的工作过程，分别夹住玉米的外皮，此时控制主推缸11水平动作，由后顶住玉米，推杆14将玉米顶出，此过程类似手工剥皮动作，此动作完成后，玉米外皮在左，玉米体在右，二者在玉米的根部连接，在主推缸11的连续准确动作下，玉米置于分离板5上，此时控制分离气缸3垂直运动，将玉米外皮和玉米体分离，外皮落入出皮口7收集，而玉米体落入出料口6收集。