[实用新型]一种万能旋转连续自动炼油机

说明书

所属领域

本实用新型属于石化炼油领域，具体地说涉及到利用原油、废机油等液体原料；废轮胎、废塑料等固体原料提炼燃料油的连续炼油设备。

背景技术

利用废橡胶、废塑料等固体原料裂解反应制油；运用原油、废油、煤焦油等液态原料加工燃油已经比较普遍。但目前加工技术尤其是设备基本上都只能进行间断式的生产，即一釜一釜的间歇式加工，不仅强度高而且生产效率低、能量消耗大。因此，迫切需要对加以改进。

发明内容

发明本实用新型的目的在于：提供一种新型多功能连续炼油的加工设备，以实现降低能耗、改善劳动环境、提高生产效率、环保安全的炼油的要求。

为了解决其现有技术的某些不足，本实用新型提供了一种原料适应广即“万能”的反应釜可旋转的、能够不间断进料和排渣并不间断出油的新型炼油机。

实施本实用新型所采取的具体技术方案是：在旋转釜(32)的两头分别设置了现有通用搅龙式进料机(2)和搅龙式除渣机(22)以实现机械化连续进料和出渣；为了让物料在旋转釜内顺利运动、翻动，又设计了沿釜内壁固定的若干条具有一定导距的螺旋板，通过螺旋板让物料定向前进；为了让物料能有效反应过程；特设置了市售现有的调速机以调控旋转釜的转数；为保证旋转釜(32)运转时两端可能存在的不同心的问题，特设计了挠曲度、伸缩度优良的现有的波纹调节管(6)、(20)；为防止生产中油气从两端进、出料机外溢，合理地设置了密封套(7)、(19)；考虑到反应的残渣顺利进入接渣斗(16)，特设计了类似铲车斗式的铲渣斗，其作用就是将螺旋板推送来的残渣铲在斗内，让其旋转到旋转釜尾部后将渣滑入(倒入)接渣斗(16)内，再利用搅龙送出旋转釜排出；为了方便对旋转釜加温，还设计了既能明火加温、又能进行免明火远程送热风的多用燃料、热风进入管(31)。

实施本实用新型有益的效果是：一是可完全实现生产连续化，提高了生产效率；二是由于可在高温下不停炉降温就可排渣，可大大降低能耗；三是因可自动排渣，故劳动条件大大改善；四是环保效应明显，符合生态环保、文明生产要求；五是本实用新型具有多种功能，能适应多种原料炼油。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1是本实用新型内视结构。

图2是本实用新型A-A剖面图。

图3是密封套结构图。

图4是炉支架结构图。

其中：1.调速机，2.搅龙进料机，3.落料管，4.固定管，5.出油气管，6.波纹调节管，7.密封套，8.大齿轮，9.防窜挡圈，10.炉体挡板，11.炉上部和侧部保温料，12.出烟管，13.固定栓，14.炉体外壳板，15.铲渣斗，16.接渣斗，17.托圈，18.固定管，19.密封套，20.波纹调节管，21.固定管，22.搅龙除渣机，23.调速机，24.落渣管，25.托轮，26.炉体档板，27.炉两头保温料，28.螺旋板，29.炉支架，30.底部保温料，31.燃料、热风进入管，32.旋转釜，33.加温炉膛，34.托轮，35.小齿轮，36.调速机，37.固定管，38.落渣管，39.横支撑，40.竖支撑，41.底支撑，42.连接支撑，43.套筒，44.填料，45.压套，46.法兰，47.法兰。

具体实施方式

在图1中，搅拌进料机(2)扦入与其相焊接的固定管(4)、以及与固定管相连接和波纹调节管(6)、与波纹调节管相连接的密封套(7)、与旋转釜(32)相焊接的固定管(37)并伸进旋转釜。搅龙除渣机(22)扦入与其相焊接的固定管(21)、以及与固定管相连接波纹调节管(20)、与波纹调节管相连接的密封套(19)、与旋转釜(32)相焊接的固定管(18)，并伸进旋转釜(32)。旋转釜(32)的一头设置了两道防窜挡圈(9)并搁置于托轮(34)上，托轮(34)固定在底支撑(41)上；旋转釜(32)的另一头设置了托圈(17)并通过托轮(25)搁置在底支撑(41)上。在炉体外壳板(14)和炉体档板(10)、(26)内侧通过固定栓(13)固定着炉上部和侧部保温料(11)和炉体两头保温料((27)。调速机(36)的输出轴上固定着小齿轮(35)、该齿轮与固定在旋转釜(32)上的大齿轮(8)相啮合。密封套(7)和(19)由套筒(43)、填料(44)、压套(45)、法兰(46)和(47)组成，其中套筒(43)焊接在法兰(47)上，压套(45)焊接在法兰(46)上且扦入装有填料(44)的套筒内。炉支架(29)的竖支撑(40)固定在底支撑(41)上，并与上部的横支撑(39)焊接，连接支撑(42)与底支撑(41)焊接，并在其上固定着托轮(25)、(34)。燃料、热风进入管(31)固定在炉体外壳板(14)上。在旋转釜(32)靠搅龙除渣机(22)的一头固定着至少1个以上喇叭形铲斗(15)。(16)是接渣斗，设置在搅龙除渣机(22)伸入旋转釜内的一头；(24)是落渣管，设置在搅龙除渣机(22)靠调速机(23)的一头；(38)是落渣管，设置在搅龙进料机(2)靠调速机(1)的一头；炉体档板(26)与炉体外壳板(14)相互焊接共同组成本实用新型的炉壳体。