[实用新型]电镀旋转头飞巴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电镀生产线上使用到的一种工具，具体的说是一种电镀旋转头飞巴。

背景技术

当大批量的电镀轴、管类零件的外圆表面时，由于受技术条件及设备成本的限制，从而使得在实际工作中，往往采用龙门式电镀生产线，利用生产线配置的常规飞巴成排状地装挂工件对工件进行电镀即工件不能自身旋转。由于镀槽中的阳极也是成排状地置于工件两侧，镀出的工件外圆成为椭圆。此情况不仅严重地影响了产品质量，而且极大地增添了电镀过程中控制产品质量的难度与造成极大地浪费，特别是在对圆度要求较高的轴、管类零件的外圆尺寸电镀中，比如汽车、摩托车减振器上的插管电镀铬。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种在龙门式电镀生产线上，电镀轴、管类外圆型工件时，特别针对、汽车、摩托车上减振器的插管，可使工件上的镀层均匀分布的装夹工装——电镀旋转头飞巴。采用电镀旋转头飞巴在龙门式电镀生产线上对工件进行电镀时，工件以自身的轴心自转，可使轴、管类外圆型工件电镀时极大提高镀层的均匀度与对外圆镀层尺寸要求的精确度；并因此极大提高生产效率、降低生产成。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

电镀旋转头飞巴，包括提手、飞巴提手、飞巴头、飞巴盖、固定架、传动马达、主动齿轮、阴极铜扁、飞巴架、旋转头、螺钉；飞巴提手通过螺钉固定在提手的上端；飞巴头通过螺钉固定在飞巴架的下端头并与飞巴架上固定的阴极铜扁保持紧密电接触；飞巴盖设置在两个提手之间；，在两提手之间的飞巴架上设置有旋转头，旋转头通过螺钉固定在飞巴架上并与飞巴架上固定的阴极铜扁保持紧密电接触；相邻旋转头通过彼此之间的齿轮传动，而旋转头又靠由马达带动的主动齿轮带动；导电块通过螺钉固定在提手上。

旋转头包括导电芯、导电芯固定装置、导电块、导电杯、液态导电介质、齿轮、轴承、轴承盖、万能工装；导电芯整体显圆柱状且具有两个台阶，该导电芯通过导电芯固定装置固定在固定架上；导电杯通过轴承和轴承盖固定到导电芯的中部台阶上，导电杯通过固定在导电杯上的齿轮转动带动；导电块固定在固定架的下面，并与导电芯紧密连接；齿轮是通过齿轮的内孔与键槽固定在导电杯上，该导电杯具有两个连通的内槽、一个凸起及一个密封螺钉，在第一个内槽中放置轴承，该轴承的内孔与导电芯外壁匹配，轴承的外圆与导电杯内壁匹配；在第二个内槽中放置液态导电介质；凸起设置在导电杯的下端，万能工装固定在导电杯的凸起上。

所述导电芯固定装置包括螺母、平垫、弹垫、导电芯通过螺母固定在固定架上，螺母与导电芯的螺纹匹配，在导电芯及螺母之间设置平垫、弹垫。

所述导电杯固定装置包括轴承盖、轴承及六角螺钉，六角螺钉连接并固定轴承盖及导电杯，轴承使导电杯固定到导电芯上。

本实用新型的有益效果是：通过采用旋转式飞巴取代原固定式飞巴，通过旋转式电镀，镀出的产品不但电镀质量能得到极大的提高，如提高镀层致密度、改善镀层厚度均匀性，而且能大大提高设备的生产效率，特别是在轴、管类产品的电镀硬铬上犹为如此，在电镀硬铬中，由于工件的适度旋转，使工件与溶液接触界面的铬络合粒子得到补充，即降低了溶液的浓差极化，使电流效益得以提高，同时还减少产品在电镀过程中的针孔。通过对比检测，利用我公司新型大电流电镀专用旋转头镀出的镀铬产品中性盐雾试验比常规镀铬提高两级，电流效益提高30-40％。另更由于大电流电镀专用旋转头特能适用于低浓度镀铬液对工件实施电镀，铬酐浓度在120—150克/L内电镀质量及效率均优于高于250克/L高铬酐浓度镀铬液，所以电镀硬铬中在环保方面的意义更能凸显它的使用价值。

附图说明

图1是旋转头的结构示意图；

图2是图1的后视图；

图3是图1的左视图；

图4是本实用新型的主视图；

图5是本实用新型的俯视图；

图6是本实用新型的左视图；

图7是本实用新型的右视图；