[实用新型]一种尼龙电梯传动轮浇铸模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种尼龙电梯传动轮浇铸模具。

背景技术

在现代化工业生产中，60％～90％的工业产品需使用模具加工，模具工业已成为工业发展的基础。许多新产品的开发和生产在很大程度上都依赖于模具生产，其中汽车、电子、通信、轻工、石化、建筑等行业尤为突出。据国际生产技术协会预测，21世纪机械制造工业零件粗加工的75％和精加工的50％都将依靠模具完成，模具工业已成为国际经济的重要基础工业。塑料具有很多优良的性能和特点，因而近年来在各领域得到了越来越广泛的应用，作为塑料制造业的支柱产业——塑料模具的设计与制造也得到了空前的发展。据统计，目前国内已有超过17000多个模具生产厂家(未包括香港、澳门及台湾地区)，从业人数约50多万。模具工业总产值年年增加。在模具工业的总产值中，冲压模具约占50％，塑料模具约占33％，压铸模具约占6％，其他各类模具约占11％，而塑料模具中有20～30％是注塑模具。尼龙电梯传动轮浇铸模具又称MC电梯传动轮压注模具、MC电梯传动轮注塑模具、MC电梯传动轮传递模具及MC电梯传动轮型腔成型模具。使用该浇铸模具浇铸成型的尼龙电梯传动轮机械强度高、韧性强、耐磨耗，有良好的自润滑和弹性，寿命比球墨铸铁轮长4-5倍，装配方便、噪声低、减震性能好，运转平稳，不会产生永久的变形。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种尼龙电梯传动轮浇铸模具，使用该浇铸模具浇铸成型的尼龙电梯传动轮机械强度高、韧性强、耐磨耗，有良好的自润滑和弹性，寿命比球墨铸铁轮长4-5倍，装配方便，噪声低、减震性能好，运转平稳，不会产生永久的变形。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种尼龙电梯传动轮浇铸模具，包括上模板、下模板和两个半圆形卡套，所述下模板呈圆盘状，下模板的上表面均匀分布有若干个扇形凸台，每个扇形凸台上对应的设有一个圆柱墩，在相邻的两个扇形凸台之间还设有下模板加强筋槽；所述上模板也呈圆盘状，上模板的中心处设有圆形浇口，上模板下表面且在圆形浇口的四周也分布有若干个扇形凸台，且在相邻的两个扇形凸台之间设有上模板加强筋槽；所述两个半圆形卡套设在上模板和下模板之间，两个半圆形卡套之间分别通过螺丝固定。

本实用新型所述的有益效果为：该工艺模具浇铸的制件毛坯一次成型，无缺口、无缩陷、无缩孔及无疏松，组织结构致密，制件毛坯成品率可达100％。同时尺寸精度和生产效率也得以提高。提高其抗压强度、热变形稳定性、持久耐温性、导热性、模量、硬度、防漏电性及抗电弧能力都得到改善，并降低了材料的热膨胀系数。由于能较便宜地浇铸，单件生产周期短、劳动强度低、尺寸范围大，仅需要少量的机加工，产品质量容易控制，造价低，比铸钢和锻钢滑轮更具有竞争力。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述的一种尼龙电梯传动轮浇铸模具下模板和卡套固定后的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的一种尼龙电梯传动轮浇铸模具上模板下表面的俯视图；

图3是本实用新型实施例所述的一种尼龙电梯传动轮浇铸模具的结构示意图。

图中：

1、上模板；2、下模板；3、半圆形卡套；4、扇形凸台；5、圆柱墩；6、下模板加强筋槽；7、圆形浇口；8、上模板加强筋槽；9、螺丝。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型实施例所述的一种尼龙电梯传动轮浇铸模具，包括上模板1、下模板2和两个半圆形卡套3，所述下模板2呈圆盘状，下模板2的上表面均匀分布有若干个扇形凸台4，每个扇形凸台4上对应的设有一个圆柱墩5，且在相邻的两个扇形凸台4之间还设有下模板加强筋槽6；所述上模板1也呈圆盘状，上模板1的中心处设有圆形浇口7，上模板1下表面且在圆形浇口7的四周也分布有若干个扇形凸台4，在相邻的两个扇形凸台4之间设有上模板加强筋槽8；所述两个半圆形卡套3设在上模板1和下模板2之间，两个半圆形卡套3之间分别通过螺丝9固定。

本实用新型所述的尼龙电梯传动轮浇铸模具，上模板1设有单独的加料圆形浇口7，上模板1、下模板2和两个半圆形卡套3闭合加压板固定后，将模具加温到一定温度时，在加料圆形浇口7中加入高热抽真空处理过成粘流状的熔融工程塑料原料(例：以己内酰胺为母料，按比例配料加入玻璃纤维等填充剂、FR着色剂又称色料、阻燃剂、纳米增强剂、NaOH催化剂及TDI固化剂等)，在离心旋转作用下流经浇注系统，以高速旋转进入模具型腔内。后经离心聚合冷却成型，最后打开模取出制件毛坯。

所述的上模板1、下模板2、两个半圆形卡套3、圆柱墩5和圆形浇口7的制作材料可以为有色金属如：铁碳合金、合金钢、锌合金模具、铝合金、锌铝合金、硅锰合金、钛合金和铜合金等。为了使尼龙电梯传动轮制件从模具中顺利脱出，在模具毛坯铸造、机加工设计时应注意以下几点：1)、要有合理的圆角半径和拔模斜度。塑料转角处一般采用圆弧过渡，避免锐角。2)、尽量做到壁厚均匀，且浇铸件的最小厚度和正常壁厚通常根据铸件面积而定，可查阅相关设计手册。3)、合理设计加强筋和凸台。4)、合理设计铸孔、螺纹、直纹和网纹可查阅相关设计手册。5)、浇铸件精度及机械加工余量可根据相关材料及铸件尺寸查阅相关设计手册。6)、一般不以塑料制件的整个底面作为支撑面，而将底面设计成凹、凸形，有一定的拔模斜度。