[实用新型]一种全空冷式水轮发电机中的推力轴承装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种发电机装置，尤其涉及一种全空冷式水轮发电机中的推力轴承装置。

背景技术

推力轴承在高速运转设备中应用非常广泛，尤其在发电机组中。现有的推力轴承装置由于设计的局限性，常常会出现由于各推力瓦间的受力不均，同一块瓦进油边和出油边受力也不完全一样，而产生烧瓦现象，发生烧瓦后需要更换整个推力瓦，浪费材料同时更换难度大，影响机组工作效率。同时，现有推力轴承装置对推力瓦受力情况不能很好地进行实时监控，增大了机组运行的不可预见性，影响了运行的稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种解决上述问题的新型全空冷式水轮发电机中的推力轴承装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：这种推力轴承装置包括推力瓦、托盘、压缩柱、测量杆、锥形底座和下机架，其中，所述推力瓦由薄瓦和厚瓦组成，所述薄瓦通过数个不同直径、不同弹性的垂直销钉支撑在厚瓦上，所述薄瓦位于最上端，托盘位于厚瓦与压缩柱之间，测量杆位于压缩柱中心，压缩柱两侧为锥形底座，下机架与锥形底座下端相连，所述测量杆底部设有负荷传感器，负荷传感器外侧有固定套并通过紧锁螺钉固定，负荷传感器通过引线接有电子位移测量表。

作为优选方案：所述薄瓦表面设有厚度为4mm的钨金层。

作为优选方案：所述压缩柱顶部为球面。

作为优选方案：还设有高压油顶起系统。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：推力瓦的结构可以保证当发生烧瓦事故时，不必更换整块推力瓦，而只需更换上层的薄瓦，从而有效降低了生产成本和更换难度，另外，就单块瓦而言，在机组运行时，其进油边和出油边的受力不完全一样，因此，采用不同直径和不同弹性的垂直销钉承受转动部分的重量，使机组运行时维持最优的压力分布以及油膜厚度，从而保证了机组运行的稳定性；托盘位于厚瓦与压缩柱之间，可以有效减小轴瓦变形和避免轴瓦中部应力集中；压缩柱顶面为球面，其中心装有测量杆，在调整推力瓦受力时，因为各推力瓦上的不均衡载荷会造成各压缩柱间的压力差，该压力差直接反应为压缩柱中测量杆的不同位移，位移量又可以通过安装在测量杆底部的接有电子位移测量表的负荷传感器显示出来，并据此显示数据对压缩柱进行高度调节，从而使各推力瓦受力达到均衡，这种设计降低了推力瓦调整的难度、提高了推力瓦受力的精确度，同时能在机组运行时对推力瓦受力情况进行有效监控；设有的高压油顶起系统，机组启动前投入高压油，在推力瓦和镜板间形成干摩擦，发生烧瓦事故，当机组达到90％额定转速时，推力轴承可自形成润滑油膜，高压油顶起系统关闭。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的负荷传感器结构放大示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

参见图1，这种推力轴承装置包括推力瓦、托盘2、压缩柱3、测量杆4、锥形底座5和下机架6，其中，所述推力瓦由薄瓦11和厚瓦12组成，所述薄瓦11通过数个不同直径、不同弹性的垂直销钉7支撑在厚瓦12上，薄瓦11表面设有厚度为4mm的钨金层，薄瓦11位于最上端，托盘2位于厚瓦12与压缩柱3之间，测量杆4位于压缩柱3中心，压缩柱3顶部为球面，压缩柱3两侧为锥形底座5，下机架6与锥形底座5下端相连，所述测量杆4底部设有负荷传感器8，负荷传感器8外侧有固定套9并通过紧锁螺钉10固定，负荷传感器8通过引线1接有电子位移测量表，还设有高压油顶起系统。推力瓦的结构可以保证当发生烧瓦事故时，不必更换整块推力瓦，而只需更换上层的薄瓦，从而有效降低了生产成本和更换难度，另外，就单块瓦而言，在机组运行时，其进油边和出油边的受力不完全一样，因此，采用不同直径和不同弹性的垂直销钉承受转动部分的重量，使机组运行时维持最优的压力分布以及油膜厚度，从而保证了机组运行的稳定性；托盘位于厚瓦与压缩柱之间，可以有效减小轴瓦变形和避免轴瓦中部应力集中；压缩柱顶面为球面，其中心装有测量杆，在调整推力瓦受力时，因为各推力瓦上的不均衡载荷会造成各压缩柱间的压力差，该压力差直接反应为压缩柱中测量杆的不同位移，位移量又可以通过安装在测量杆底部的接有电子位移测量表的负荷传感器显示出来，并据此显示数据对压缩柱进行高度调节，从而使各推力瓦受力达到均衡，这种设计降低了推力瓦调整的难度、提高了推力瓦受力的精确度，同时能在机组运行时对推力瓦受力情况进行有效监控；设有的高压油顶起系统，机组启动前投入高压油，在推力瓦和镜板间形成干摩擦，发生烧瓦事故，当机组达到90％额定转速时，推力轴承可自形成润滑油膜，高压油顶起系统关闭。