[实用新型]可置换板式蒸发器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种换热器，特别是板式换热器，例如板式降膜蒸发器。本实用新型的蒸发器包括：壳体、壳体封头、设置于壳体内的固定梁、设置于固定梁间的换热板片束、位于换热板片束顶端的液体分配器、约束换热板片束的支撑梁，以及热交换介质的汇流管和进汽管、出液管。

背景技术

板式蒸发器是一种先进的蒸发浓缩设备之一，是目前世界上比较先进的蒸发浓缩设备，被广泛应用于各种工业领域，以满足各工业领域工艺流程的需要。近些年来，由于造纸工业碱回收和食品、饮料、啤酒等行业的迅速发展以及各国节能减排的环保要求，板式蒸发器的应用更为广泛。

随着各工业领域生产规模的快速扩大，对于板式降膜蒸发器等系列产品的需求量也在快速增长，而且单台板式降膜蒸发器的蒸发面积也越来越大，目前进行的项目中，单台板式蒸发器的面积达15,000平方米。现有的板式降膜蒸发器核心零件即换热元件的制造是先将两张相同尺寸规格的薄板材料四周缝焊，形成一个四边焊合而中空的元件，再在其上焊接一个进水管，然后送入专用成型模具，模具上有等间距布置的圆柱形压头，紧紧将两薄板压在一起，再通过进水管向两板料中间注水加压，使两板料间除圆柱形压头压紧部位以外的其它部分被鼓胀隆起，形成板片内的流线型空腔；然后控干板片腔内的水分，将圆柱形压头压紧的部分用点焊机焊接，使之在工作过程中能承受一定的压力；接着按设计要求的开口位置和几何尺寸割开四周某焊合处，并扩出一个开口，再按设计要求将已开口的一定数量的各加热元件焊合，组成换热器。这种换热器通常换热元件数目庞大，各换热元件等间距地焊接在开槽的型钢上。开口处通过连接底板和侧板、盖板等焊接形成用以进汽和排水的集箱。但是，随着实践应用的增多，这种以数目众多的换热元件焊接组成换热器方式的不足和弱点逐渐凸显出来，集中表现在由于设备震动、汽锤冲击等作用，经常在连接底板等处出现开裂、变形、承压不高等形式的破损或失效，有时也会造成点焊处撕裂破坏。由于各换热元件相互紧密连接在一起，失效后的处理方式只能是将已破坏换热元件的进汽和出水口焊接封堵，弃之不用，当换热元件破损严重时将造成整体报废，只能重新加工制作新的换热器以更换。在更换换热器的过程中需切割掉上封头，拆除其上的分配器等附件，更换后又需逐一组焊，进行必要的无损检测，因此其实际成本极其昂贵，甚至更换的费用会超过购卖一台相同的新蒸发器。

中国发明发明专利200510022776.4分开一种高效节能模块腔式换热器。该换热器包括多个热交换装置，其热交换装置内的由若干个管芯构成为模块式结构，管芯通过法兰与筒体连接，在热交换装置之间设置热媒开关和冷媒开关，使其相互连通。由于该专利采用了模块式结构，在运行中可将发生问题的模块拆卸进行更换维修。但实际上换热器发生的问题是单个的换热元件，而不可能是整个的换热模块单元，因此这一专利的经济性并不高。

发明内容

本实用新型提供一种可克服现有技术不足，能在运行中较为方便地对损坏的换热元件进行更换维修的板式蒸发器。

本实用新型的板式蒸发器中包括：现有技术的一些组成部分，如壳体、壳体封头、由多个换热元件构成的换热器、位于换热器顶端的液体分配器、约束各换热元件的支撑梁。但本实用新型的蒸发器中各换热元件，即各个换热板片与固定梁间的配合为可拆卸配合。

本实用新型由于蒸发器中各换热板片与固定梁间的配合为可拆卸配合，因此在运行中可以很方便地对损坏的换热元件进行拆卸与更换。

本实用新型的一个实施例是在蒸发器的壳体内设置有限位支架和固定梁，其中限位支架的一面通过焊接固定于设备壳体内，而固定梁则完全通过焊接固定于壳体内，在限位支架的另一面上设置等间距的固定V形槽，在固定梁上设置等间距的T形槽；各换热元件上分别设置与T形槽和V形槽相配合的T形连接板和V形固定卡板，各换热元件分别独立设置连通板腔内部的蒸汽入口管、冷凝水出口管和不凝气出口管；液体分配器、除沫器等分别固定于一个可拆卸的封头内。在组装状态下，各换热元件上的T型连接板分别置于T形槽内，换热元件上的V形固定卡板分别置于V形槽内，限位支架的另一端与V形槽间利用螺栓、螺母固定连接在一起，形成换热元件与壳体间的可拆卸配合；各蒸汽管、不凝气管和冷凝水管分别与蒸汽入口管、不凝气汇集管以及冷凝水汇集管固定连通，蒸发器的壳体上封头与壳体间用法兰联接。