[实用新型]一种制罐设备中的胀身机构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及金属罐体制造设备技术领域，特指一种制罐设备中的胀身机构。

背景技术：

金属罐体在罐体成型、制作过程中，罐体首先是由板状马口铁焊接成一个未定型的筒状罐体，然后通过胀身工序来使罐体定型。胀身工序是通过胀身机构的胀身外模在动力的驱动下沿水平方向向四周扩张，从而将罐体膨胀达到定型的目的。现有的胀身机构的胀身外模及其动力驱动系统设计十分复杂，采用伺服电机等方式驱动，成本高，能源消耗大，而且噪声大，控制不易，不便于胀身机构的安装，而且外模规格固定，无法适应不同尺寸的罐体的制造，因此有待改进。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的上述不足之处，提供一种机构简单、设计成本低而且易于调节的胀身机构。

本实用新型实现其目的采用的技术方案是：一种制罐设备中的胀身机构，所述胀身机构具有胀身底板，于所述胀身底板的下方设有胀身外模，一竖直设置的胀身主轴穿过所述胀身底板并且其下端位于胀身外模的内部，其中：所述胀身主轴上端与连杆连接，所述连杆内安装有偏心轮。

所述胀身主轴的外围安装有两个胀心，且所述胀心与所述胀身外模的内壁接触，且其接触面为呈锥状的斜面。

所述的胀心与所述主轴通过螺纹连接。

于所述胀身底板的下方、胀身外模的外侧安装有保护套。

所述胀身外模的外侧壁呈锥状。

采用上述机构，由偏心轮装置驱动胀身主轴上下运动，改变传统的传动方式，提高了传动效率，降低了能耗以及噪声污染，而且结构设计更为简单。此外，可通过胀心与外模内壁的斜面接触来驱动外模沿水平方向扩张，达到胀身效果；而由于胀心在主轴上的位置可通过其螺纹连接来调节，因此可通过控制胀心与外模内壁接触的初始位置来控制外模的初始外径以及扩张外径，同时也可以通过控制主轴的移动高度来控制扩张范围，所以可以满足不同尺寸罐体的胀身要求。此外，胀身底板下方的外侧安装保护套可保护罐体上端部不变形。还可以通过改变外模的形状来适应罐体形状需要，例如圆柱形罐体、锥状罐体以及方罐等。

本实用新型不但结构设计简单，而且其动力传动简洁高效，动力损失少，能源利用率高，而且本实用新型适用的罐体规格多，避免了重复设计，能有效降低设计成本，提高效率。

附图说明：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的剖视图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1、2所示，本实用新型胀身机构具有一胀身底板1，成圆形，于所述胀身底板1的下方设有胀身外模2，一竖直设置的胀身主轴3穿过所述胀身底板1并且其下端位于胀身外模2的内部，所述胀身主轴3上端与连杆5连接，所述连杆5内安装有偏心轮6；当偏心轮6被驱动轴驱动后旋转，由于其偏心轮6从而带动连杆5能上下摆动，进而带动主轴3作上下运动。

此外，所述胀身主轴3的外围安装有两个胀心31，且所述胀心31与所述胀身外模2的内壁接触，且其接触面20为呈锥状的斜面。所述的胀心31与所述主轴3通过螺纹连接。于所述胀身底板1的下方、胀身外模2的外侧安装有保护套4。所述胀身外模2的外侧壁呈锥状。

采用上述机构，可通过胀心31与外模2内壁的斜面接触来驱动外模2沿水平方向扩张，达到胀身效果；而由于胀心31在主轴3上的位置可通过其螺纹连接来调节，因此可通过控制胀心31与外模2内壁接触的初始位置来控制外模的初始外径以及扩张外径，同时也可以通过控制主轴3的移动高度来控制扩张范围，所以可以满足不同尺寸罐体的胀身要求。此外，胀身底板1下方的外侧安装保护套4可保护罐体上端部不变形。还可以通过改变外模的形状来适应罐体形状需要，例如圆柱形罐体、锥状罐体以及方罐等。