[实用新型]一种小型矩形罐体的成型设备

说明书

技术领域：

本实用新型涉及金属罐体制造设备技术领域，特指一种小型矩形罐体的成型设备。

背景技术：

传统的金属方形罐体在制造中，有胀身、胀方、翻边等工序，各工序设备过于独立，需要人工操作的部分很多，劳动力成本高，而且生产效率低，而且设备占用空间大。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有压印机构的上述缺点，提供一种小型矩形罐体的成型设备。

本实用新型实现其目的采用的技术方案是：一种小型矩形罐体的成型设备，其包括一机架，所述机架上设有传送抱罐手，还依次设有定位单元、胀方单元、上翻边单元和下翻边单元。

所述抱罐手的数目为两组，其中一组抱罐手位于定位单元和胀方单元处的工作台上，另一组抱罐手位于上翻边单元和下翻边单元处的工作台上。

所述的两组抱罐手之间连接有该两组抱罐手同步运行的同步轴。

本实用新型的运行过程如下：首先罐体进入定位单元，由于罐体具有一条焊缝，通过定位单元对焊缝进行定位，使焊缝在后面的胀方工序中位于罐体的角部，这样可以使矩形罐体的四个表面保持平整，以免影响罐体外观。定位完成后由抱罐手送入胀方单元，完成胀方，并由抱罐手传送，待进入另一组抱罐手的范围后，另一组抱罐手将罐体一步一步依次送至上翻边单元和下翻边单元，完成罐体的翻边。

本实用新型将传统的四个工位整合成一个整机，不但人工操作减少，节约了人力操作的成本，提高了生产效率，同时也减少了成本。而且本实用新型体积相对于单机体积大大缩小，占用空间小。

附图说明：

图1是本实用新型的立体图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型所述的小型矩形罐体的成型设备包括一机架1，所述机架1上设有传送抱罐手2，还依次设有定位单元3、胀方单元4、上翻边单元5和下翻边单元6。所述抱罐手2的数目为两组，其中一组抱罐手21位于定位单元3和胀方单元4处的工作台上，另一组抱罐手22位于上翻边单元5和下翻边单元6处的工作台上。所述的两组抱罐手21、22之间连接有该两组抱罐手同步运行的同步轴23。

其中所述的上、下翻边单元5、6的结构相同，均有托罐机构和翻边机构组成，二者呈相互倒置的位置关系，这样就避免使用人工或机器翻转罐体的步骤。

首先罐体进入定位单元3，由于罐体具有一条焊缝，通过定位单元3对焊缝进行定位，使焊缝在后面的胀方工序中位于罐体的角部，这样可以使矩形罐体的四个表面保持平整，以免影响罐体外观。定位完成后由抱罐手21送入胀方单元4，完成胀方，并由抱罐手21传送，待进入另一组抱罐手22的范围后，另一组抱罐手22将罐体一步一步依次送至上翻边单元5和下翻边单元6，完成罐体的翻边。

本实用新型将传统的四个工位整合成一个整机，使原来需要至少4个人工操作的工艺仅需要1个人工监视即可，大大降低了劳动力成本，提高生产效率。