[实用新型]制罐机械的胀锥托料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及制罐机设备技术领域，这里特指一种制罐机械的胀锥托料装置。

背景技术

传统的制罐设备，各工序均是通过单独的机器设备、单独的工位独立操作完成，不但生产效率低、产品合格率低，而且生产成本、人工成本高。为此，本发明人经过辛苦的研究、测试开发出一种生产效率极高、节省人工成本的自动制罐机，将传统的制罐工艺大大简化。该自动制罐机上主要整合了传送单元、定位单元、胀方单元、胀筋压印单元和翻边单元等工作单元。然而不论是传统的还是本发明人设计的制罐设备，其各个工序中的托罐装置，均采用的是气缸推动式，即通过气缸来推动托罐盘座以使罐体到达指定位置，这种方式的弊端是由于气缸推力无法准确控制，所以需要通过限位装置来限定气缸推动的距离，因此在结构设计上会较繁琐，另外汽缸实际运行中会产生较大噪声，且稳定性差。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术不足，提供一种结构简单，运行稳定的制罐机械的胀锥托料装置。

本实用新型提供的制罐机械的胀锥托料装置，胀锥托料装置包括托罐上板、托罐下板，在托罐上板和托罐下板之间连设有连接杆和齿条，在连接杆和齿条上穿设有一托罐固定板，在托罐固定板上固定有直线轴承座，托罐固定板上安装有多个直线轴承，所述的连接杆穿过直线轴承座的直线轴承，在直线轴承座上设有电机，电机带动齿轮，齿轮带动齿条上下移动，从而带动托罐上板上下移动。所述的电机为伺服电机。

所述的托罐固定板与直线轴承座设有三角形结构的加强筋。

所述的连接杆有两条，齿条为一条，齿条位于两连接杆的之间，所述固定板上设有4个直线轴承，直线轴承套设连接杆外侧。所述的连接杆为银钢丝。

本实用新型的有益效果在于：采用伺服电机代替传统的汽缸驱动，使得驱动装置安装更加小巧，且电机使控制变得简单快捷，托罐固定板通过直线轴承座上直线轴承穿套在连接杆上，使得托罐上板在托罐固定板上滑动更加平稳。

附图说明：

图1为本实用新型的立体结构图

具体实施方式：

以下仅为本实用新型较佳实施例，并不以此来限定本实用新型的保护范围。

见图1所示，本实用新型提供的制罐机械的胀锥托料装置，胀锥托料装置包括托罐上板1、托罐下板11，在托罐上板1和托罐下板11之间连设有连接杆3和齿条8，在连接杆3和齿条8上穿设有一托罐固定板4，在托罐固定板4上固定有直线轴承座6，上安装有多个直线轴承7，所述的连接杆3穿过直线轴承座6的直线轴承7，在直线轴承座6上设有电机9，电机9带动齿轮10，齿轮10带动齿条8上下移动，从而带动托罐上板1上下移动。所述的电机9为伺服电机。当然我们也可以采用其他类型的电机9。为了更好增强连接杆3与托罐上板1的连接牢固程度，我们在托罐上板1与连接杆3及齿条8连接处增设一固定板2。

所述的托罐固定板4与直线轴承座6设有三角形结构的加强筋5。加强筋5可以大大加强托罐固定板4与直线轴承座6固定安装的牢固程度，确保托罐上板1及连接杆3等平稳运作。

所述的连接杆3有2条，齿条8为1条，齿条8位于两连接杆3的之间，所述托罐固定板4上设有4个直线轴承7，4个直线轴承7有效保胀锥托罐装置竖直方向平稳运作，直线轴承7套设连接杆3外侧。所述的连接杆3采用银钢丝，以增强其耐磨性。

总之，本实用新型采用电机9代替传统的汽缸驱动，使得驱动装置安装更加小巧，且电机9使控制变得简单快捷，托罐固定板4通过直线轴承座6上直线轴承穿7套在连接杆3上，使得托罐上板1在托罐固定板4上滑动更加平稳。