[实用新型]复合材质散热模块

说明书

技术领域

本实用新型涉及散热器，尤其涉及一种应用于热管与散热鳍片的复合材质散热模块。

背景技术

电子元件的散热问题，是各个电子研发单位在研发新产品所必须考虑到的，尤其是近期发展的电子产品功能日益强大，体积却相对更加缩小，所以在电子产品可供散热的空间上，变得相当狭小，进一步限缩了散热的能力。

目前，热管是一种散热能力优异的设计，其外型为一中空、二端闭合的金属管子，热管的内壁附着一层毛细物体，毛细物体内浸湿着工作液，其应用的原理为当热管的一端置于较高温处而使另一端在较低温处时，传热现象便开始产生，此时热由高温处首先穿过金属管壁进入毛细物体中，毛细物体内的工作液受热开始蒸发，蒸发后的汽体聚集在蒸发部分的中空管内，同时朝热管的低温端流动。

此时热管的另一端位于较低温处，当汽体到达较冷的另一端时便开始冷凝，在此时热量就由汽体穿过毛细物体、工作液及金属管壁而传入较低温部分，于是冷凝部分内原先由蒸发部分蒸发的汽体又凝结成了液体，这些冷凝后的液体因毛细现象的作用由冷凝而流回了原先高温的金属端，此为热管的导热原理。

已知的专利文献中，中国台湾专利证书号第I255983号“散热模块及其制备方法”，为请参阅图1所示，其为已知技术剖面示意图，多个散热鳍片装置1上均相对设有至少一固定孔2，该固定孔2并供相对应的至少一热管3穿置，而该热管3上设有一高导热性金属镀层4，其通过该金属镀层4的高导热特性，使该热管3的热能经由传送到该散热鳍片装置1上而发散出去。

由于该热管3上设置的该散热鳍片装置1是为增加散热面积的目的，但这样的设置，会因该散热鳍片装置1本身为铝质所制，因此，该散热鳍片装置1材质本身的吸热性并没有散热性质佳，所以容易形成该热管3的散热障碍，再者，此“散热模块及其制备方法”为利用该金属镀层4于该热管3上的设置，来加强热传导速率，但是，设有该金属镀层4的该热管3在穿经该固定孔2时，相当容易因为该金属镀层4的厚度较薄，而导致该金属镀层4被刮除而脱落，进而影响散热质量。

因此，如何进一步确实提升散热、导热的质量，实为一急待改善的问题。

实用新型内容

于是，本实用新型的目的在于设计一种促进热管与散热鳍片导热效率的复合材质散热模块。

基于上述目的，本实用新型为一种复合材质散热模块，其包含：至少一热管、一铝制散热鳍片单元与一铜压延部；该铝制散热鳍片单元具有至少一散热鳍片，且在各该散热鳍片上分别开设有至少一穿孔，该穿孔供该热管穿设，且每一个该穿孔均具有一孔壁，而该铜压延部分别压沿设置于各该散热鳍片，而该铜压延部包覆该孔壁，以供该热管穿伸该穿孔，并使该孔壁上的该铜压延部与该热管直接接触。

通过上述技术方案，本实用新型为一种复合材质散热模块，其具有下列优点：

一、结合该热管的高导热特性以及已知散热鳍片扩大散热面积的优点，并辅以本实用新型该铜压延部与该铝制散热鳍片单元的设计，以通过铜良好的导热性质，将该热管导出的热，导向该铜压延部，再由该散热鳍片发散出去。

二、另外，一般已知散热器，在铜质与铝质的结合制程需求上，需对铝质做化镍，才能在加上锡膏时，使铜质与铝质做黏着，然而，在本实用新型中，通过该铝制散热鳍片单元与该铜压延部的压延成型制作，能够减少铝质需要化镍的步骤与成本，因此，一方面本实用新型能兼具铝质与铜质各自的高散热性与高吸热性，另一方面能减少铝质需要化镍的制程，而由该铜压延部与其压延成型取代。

附图说明

图1为已知技术结合热管与散热鳍片的剖面示意图。

图2为本实用新型的局部剖面示意图。

图3为本实用新型的剖面示意图。

图4-1为本实用新型的散热鳍片正面示意图。

图4-2为本实用新型的散热鳍片剖面侧视示意图。

图4-3为本实用新型的散热鳍片立体示意图。

图5为本实用新型的另一实施例立体示意图。

具体实施方式

有关本实用新型的详细内容及技术说明，现以实施例来作进一步说明，但应了解的是，这些实施例仅为例示说明用，而不应被解释为本实用新型实施的限制。