[实用新型]一种冷切刀装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于塑料中空成型机中的切料装置，具体是指一种冷切刀装置。

背景技术

目前，塑料中空成型机中的制品成型管坯是连续挤出的，必须利用切刀把管坯切断为一定工艺长度的成型管坯。通常中空成型机采用常规技术加热切刀对管坯进行切断，而不能作管坯封底处理，主要依靠加热得通红的切刀对管坯实施切断。尽管热切刀选择了特殊的耐热合金钢并在切刀的一端设计有切刀拉直装置，都无法解决切刀长期受热表面氧化、重重脱层、切刀受热弯曲变形、寿命短、管坯切口不整齐并且要求配专用变压器、没有预封功能等缺陷。为了解决这些问题，现有技术中，采用不必加热的常温切刀装置，一般叫做冷切刀。现有冷切刀通常采用单齿轮齿条同步机构，冷切刀装置经运行长时间后，同步性差，切口效果不明显，有错位现象，导致整机寿命短，经常维修。

实用新型内容

本实用新型需解决的问题是提供一种工作可靠、同步移动稳定、效率高、切口效果好、经久耐用的冷切刀装置。

为了实现上述目的，本实用新型设计出一种冷切刀装置，包括切刀片、刀片压板、固定座、固定架、连接板、切刀前板、切刀中板、切刀后板和驱动机构，连接板固定在机架上，固定架安装在连接板上，固定座固定在固定架上，两切刀片分别通过刀片压板安装于切刀前板和切刀中板上，所述的驱动机构包括气缸、第一齿条、第二齿条和齿轮，气缸安装在固定座上，气缸活塞连接在切刀后板上，第一齿条穿过切刀中板安装于切刀前板和切刀后板之间，第二齿条一端固定在切刀中板上，齿轮安装在固定座上，并与第一齿条和第二齿条啮合连接。本实用新型装置在两切刀片上还安装有预封板，可以实现先预封料坯。

本实用新型冷切刀装置采用切刀共2片，分别安装在切刀前板和切刀中板架上，在驱动机构的作用下能同时向管坯中心合拢，瞬间剪断管坯。两齿条、齿轮与气缸的配合动作，使本实用新型装置同步移动准确，并经过长时间试验，同步效果好，运行稳定可靠，效率高。

本实用新型装置由于切刀不需要加热，不仅切刀表面不易氧化、不脱层、不弯曲变形、寿命长、管坯切口整齐，同时也减少电耗，降低制品的生产成本。

附图说明：

图1是本实用新型冷切刀装置立体结构示意图；

图2是本实用新型冷切刀装置侧视图；

图3为本实用新型冷切刀装置俯视图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例及附图对本实用新型的结构原理作进一步的详细描述：

如图1、图2、图3所示，一种冷切刀装置，冷切刀装置，包括切刀片1、刀片压板3、固定座4、固定架5、连接板6、切刀前板7、切刀中板8、切刀后板9和驱动机构，连接板6固定在机架上，固定架5安装在连接板6上，固定座4固定在固定架5上，两切刀片1分别通过刀片压板3安装于切刀前板7和切刀中板8上，所述的驱动机构包括气缸10、第一齿条11、第二齿条12和齿轮13(图中未示)，气缸10安装在固定座4上，气缸活塞14连接在切刀后板9上，第一齿条11穿过切刀中板8安装于切刀前板7和切刀后板9之间，第二齿条12一端固定在切刀中板8上，齿轮13安装在固定座4上，并与齿条11和第二齿条12啮合连接。在切刀片1还安装有预封板2。

本实用新型冷切刀装置的工作原理：当模具合模到位，气阀得电推动气缸活塞14向后运动时，通过切刀后板9和第一齿条11，带动切刀前板7、预封板2和切刀片1向后移动，同时第一齿条11带动齿轮13转动，带动第二齿条12和切刀中板8向前运动，此时，在切刀中板8上的预封板2和切刀片1同时向前运动，当气缸10运动到指定的位置，刚好前后切刀1将料胚切断，同时前后预封板2将正准备从模头下降的料胚封住，此时气阀失电，压缩空气推动气缸活塞14向前运动，刚好与前面动作相反，直到切刀片1和预封板2完全打开，完成一个循环。

上述内容，仅为本实用新型的较佳实施例，并非用于限制本实用新型的实施方案，本领域技术人员根据本实用新型的构思，所作出的适当变通或修改，都应在本实用新型的保护范围之内。