[实用新型]压力触发超声波焊接机

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种超声波焊接机，尤其是通过压力触发超声波信号的焊接机。

背景技术

目前，公知的超声波焊接机除极少部分连续工作的种类外，绝大部分均为断续工作模式，启动操作开关后，先是气缸推动声头下降，然后在声头接触被焊接工件之前(或之后)触发超声波。具体触发形式一般分为三种：其一是机械行程触发，触发传感器和触发撞针分别安装在主机架和声头支架上，因此，这种形式只能提前触发；其二是延迟时间触发，通过时间控制器(与操作开关及超声波信号发生器电连接)触发超声波，既可以先触发，也可以后触发，不过这种形式在后触发时，只能是全压力状态(即气缸压力完全压紧被焊接工件状态)；其三是可调压力触发，在气缸和声头支架之间装有弹簧和弹簧支架，机械行程触发传感器和触发撞针分别安装在弹簧支架和声头支架上，调节触发撞针的位置(一般做成渐开线转盘结构)就可以调节触发超声波时的压力大小。很显然前两种触发模式都存在功能的局限性，影响焊接质量；而第三种触发模式虽然有利于改善产品焊接质量，但是其结构复杂，成本较高，故障率也较高，另外，该触发模式在功能上也存在即不能完全无压力触发，也不能完全压力触发的局限。

发明内容

为了克服上述问题，本实用新型提供一种压力触发超声波焊接机，该超声波焊接机不仅简化了可调压力触发装置的结构，而且不再需要机械行程触发传感器和撞针，在完善设备功能的同时，降低成本和减少故障率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：气缸接头、弹簧与滑动连接件沿轴向顺序连接构成弹性接头，主机架、气缸、弹性接头与声头支架沿轴向顺序连接构成带弹性接头的气动机架，操作开关、时间控制器与超声波信号发生器顺序电连接，其特征是：气缸接头与滑动连接件之间装有弹簧，弹簧的预压紧力小于气缸压力，气缸接头与声头支架或者主机架间有轴向空间(以下称此空间为触发空间)，触发空间随弹簧变形力增大而减小；时间控制器可调最大延迟时间大于触发空间变为零或者弹簧变形力增大到等于气缸压力的时间消耗值。当滑动连接件与气缸接头固定连接时，滑动连接件与声头支架或主机架滑动连接，即径向留有活动间隙，且轴向滑动空间大于触发空间，同时滑动连接件与声头支架或主机架之间轴向相交并有分离止挡；当滑动连接件与声头支架或主机架固定连接时，滑动连接件与气缸接头滑动连接，即径向留有活动间隙，且轴向滑动空间大于触发空间，同时滑动连接件与气缸接头之间轴向相交并有分离止挡。

当工作气压和气缸速度调整好并相对固定后，调整延迟时间就可以实现完全无压触发、可调压力触发和完全压力触发等各种超声波触发模式，由于所有触发模式均通过时间控制器调节，这样就可以省去机械行程触发传感器和撞针以及相关的安装和调节机械结构，并且可以方便地升级为数字化人机界面，提高调节精度和设备档次。

本实用新型的有益效果是，完善产品功能并降低成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型第一个实施例的纵剖面构造图。

图2是本实用新型第二个实施例的纵剖面构造图。

图中1.主机架，2.声头支架，3.滑动连接件，4.弹簧，5.气缸接头，6.气缸。

具体实施方式