[实用新型]按键基片的印胶压黏组合装置

说明书

技术领域

本实用新型是关于一种按键顶层胶黏橡胶导电膜片和按键支架等元件的按键基片黏组构成；尤指，将射出成型的按键顶层对合印胶的橡胶导电膜片和按键支架涂胶面压黏组装一按键基片的装置。

背景技术

市用携带型电子产品的按键基片(如：行动电话、PDA、电子辞典、遥控器、家用电话、掌上型计算机等)，初始是以整片式矽橡胶按键基片内植导电材的键盘形态整体模塑制成，再于矽橡胶质的按键顶面印刷机能文数字或图形，或者使用镭射装置雕刻按键顶面上的着色层镂空刻划机能文数字或图形，使内部光源透射的奇特显示；进者，使用薄壳的塑胶射出成型按键顶层予于印刷、移置，再藉合成夹具胶黏橡胶膜片和其他按键构成元件(如：遮光片、按键支架等，端视按键基片的设计而定)，使黏结制成按键基片产品。

然而，矽橡胶材质稍软特性使顶面按压操作有延迟感，且矽橡胶表层黏着性难度高，使着色不易且色调变化单调，及按键顶面着色层在一段时间的压触操作后，易使着色层色调逐渐暗淡和剥落；再者，使用整片式的矽橡胶材价高且费料，模具的制作亦费料费时费工，而镭射雕刻设备价昂，变化有限；而，以硬质塑胶成型的薄壳按键顶层，其按压质感反应利落，且易于印刷及可较多的色彩变化和有较长的耐用性，更有较为合理的材料成本，为现今携带式电子产品所广为使用。

但是，现今的按键基片A组装作业是将橡胶材质制成的导电膜片C的涂胶面C1和其他的构成元件D的涂胶面D1由人工作业涂布黏胶后，再分别人工作业的移置入合成夹具组内对合黏结树脂类透明材射出成型的硬质按键顶层B施力压黏制成品(参照图1-3所示)；至此，皆由人工的涂胶、移置、对合、压黏作业，不但必须预备各构成元件对应的合成夹具组，且易使夹具组零散混杂的放置和扩大作业场所，致管理繁复而提高成本；进者，以人工检取按键基片各个构成元件分别移置入不同的合成夹具组对应位置，必须花费相当的人力和时间进行分置作业，使工作效率不能提高，亦有发生置入不正的误差情形；再者，各合成夹具组的叠合压黏作业亦由人工进行，在移动、搬运和对合的作业中，亦会有发生物件受到动能的影响而移位，使按键基片的黏结不正而提高产品的不良率；更者，压黏人工作业会有压合施力不均和时间性问题造成黏合不完整而发生黏结不实，在按压操作后易发生剥落；另者，不同的电子产品其按键会有不同的款式和尺寸形状的设计，乃至按键基片内部构成元件的设计亦有不同，若必须备制多种合成夹具组，必将提高制造成本和储置场所，及夹具管理等费用，致提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种按键基片的印胶压黏组合装置，将按键基片依设计的各个构成元件对应制成的合成夹具组固定在机台上，能自动的涂胶和确实不移位的予于对合压黏，使准确的对合黏结，提高生产效率和制造品质。

本实用新型的次一目的是提供一种按键基片的印胶压黏组合装置，在机台上固定的使用单一的合成夹具组作业，可以减少夹具组的制作数量和成本，及减少管理成本和储放场所，降低生产成本。

本实用新型的另一目的是提供一种按键基片的印胶压黏组合装置，依各种不同按键基片设计的合成夹具组，配合灵活的使用各个印胶和压黏的工序组合，可因应不同的按键基片设计组装工序，使装置能更为合理的使用和提高设备的使用率，以降低制造成本。

本实用新型的再一目的是提供一种按键基片的印胶压黏组合装置，以数值操控各种不同的按键基片设计构成元件组进行精确的涂胶和对合，及压黏的时间和施力，可提高压黏结合的精准度和黏结度。

本实用新型的技术方案是：

一种按键基片的印胶压黏组合装置，是包括：

一机架，设置平台容置各组件；一印胶机构，设置一水平和垂直顺序作动的刮刀组压触或提离一印胶网版；一合黏机构，枢设一合黏机座可翻转叠置的合黏夹具放置的按键基片构成元件向上邻接印胶机构印胶网版涂布黏剂，和下移翻转向下进行压黏操作；一对黏机构，枢设一对黏机座可翻转其叠置的对黏夹具向上备供放置按键基片的构成元件，翻转向下进行压黏操作；一移料机构，滑设一合成夹具移行在合黏机构合黏模具和对黏机构对黏夹具下方，使承压合黏结按键基片的构成元件；一操控装置，连结设定各动力组件顺序操作。

由于本实用新型使用上述技术方案，可以精准的对合和压黏按键基片的构成元件，能提高生产品质和效率，及因应不同的按键基片内部构成元件的设计按排组装工序，使装置能更为合理的使用和提高设备的使用率，以降低制造成本。

附图说明

本实用新型的目的和其特征，将在以下的描述和有关的附图进一步的详细说明：

图1是一种按键基片的简单外观示意图。

图2是图1的分解外观示意图。