[实用新型]发光二极管灯板模组

说明书

技术领域

一种发光二极管灯板模组，可组设一发光装置中，以作为发光装置的光源，本实用新型尤指一种以模组式设计，经组装后，成型为一灯板的发光二极管灯板模组。

背景技术

目前，以发光二极管制成的灯板种类诸多，主要的优点在于应用发光二极管作为发光源，可达到节能省电的效果，请参阅图1，图中所示，即为一种现有的发光二极管灯板的立体外观图，如图中所示的发光二极管灯板10，其主要为一电路板101，在电路板101的平面上，印刷有电路102，又，一发光二极管103，组设于电路板101的平面上，且发光二极管103的电极针脚1031，分别与电路102呈电连接，如此，当电流导通时，发光二极管103即可产生光源；此类型的设计，虽已可达到产生光源的需求，然而伴随而来的散热问题，则造成了应用上的瓶颈，通常，要解决发光二极管因发光而产生的高温，多会利用另一散热板作为辅助，其解决的方式有二：

电路板101本身即以具有散热效果的材料制成，最常见的有铝基板、铜铝基板等材质，然而，此类基板的制成成本相当高昂，且因基板材质本身即为金属，故，在电路的设计上，将更显得复杂，又，发光二极管损坏失效时，无法直接进行更换，若要进行重新加工，则可能因重新加工使金属基板高温，使发光二极管或电路受到损坏，且其拆卸过程则更难进行，纵使可顺利拆卸，也无法确保拆卸过程中，电路或发光二极管不受损坏。

请参阅图2，图中所示为另一现有的发光二极管灯板，此类型的灯板11是于电路板111下方，进一步组设有一具有散热效果的散热板112，例如金属板、铝板等，此种结构的组合方式，主要于电路板111的下平面与散热板112之间，涂布有一层散热膏(或称导热膏)113，其涂布的方式采用全平面涂布，以使电路板111与散热板112之间能够完全相互贴合，利用散热膏113的高导热作用，使发光二极管114发光时所产生的热量，可经由电路板111、散热膏113传导到散热板112，以使热量可由散热板112发散，但是，目前导热膏113的购入成本相当昂贵，加上全平面的涂布，使其成本更是大幅增加，再者，以此结构制成的发光二极管灯板11，因使用绝缘性纤维板来阻隔发光二极管与金属散热板以避免短路问题，故也相对因纤维板散热不良的问题而受到限制。

实用新型内容

有鉴于上述的问题，本发明人依据多年来从事相关产品设计的经验，针对发光二极管的应用、灯板的组装及散热的需求，进行相关性的研究及分析，期能创作出更为适合的结构，以有效解决上述的问题；

缘此，本实用新型的主要目的在于提供一种组装及更换简易、具有良好的散热效果，且制成成本低廉的发光二极管灯板模组。

为达上述目的，本实用新型采用的技术手段有：

一种发光二极管灯板模组，可装设于一个发光装置，以作为发光源，其包括：一个电路板，该电路板平面上具有一个电路，且该电路板的本体成型有一个以上的组设孔；一个以上的发光二极管，各该发光二极管上方成型有一个发光部，该发光部侧部组设有一个以上的电极针脚，各该发光二极管组设于该电路板的该组设孔中，且各该电极针脚电连接于该电路板的该电路，各该发光二极管下方设有一个金属部，该金属部外露于该电路板平面；一个绝缘片，成型有一个以上的供收纳该发光二极管的金属部的组设孔，且该绝缘片组设于该电路板下方；一个散热片，组设于该绝缘片下方，各该发光二极管的金属部接触于该散热片的平面；以及一个以上的使该电路板及该散热片形成相互夹紧的固定元件。

本实用新型的有益效果在于，发光二极管于组设时，由电路板的一组设孔的底平面向上组设，以使发光二极管于组设完成后，其底部的金属部位外露于电路板，再利用此金属部位，产生导热的效果，另，于电路板底部组设有一散热板，且，于电路板与散热板之间，夹设有一绝缘片(层)，夹设完成后，发光二极管底部的金属部位，可直接接触于散热板的平面，以产生有效的散热效果；组装时，本实用新型采快速拆装的设计，即，纵使电路板上的发光二极管损坏，其更换作业也相当简易，可有效节省维护成本。为清楚说明本实用新型的结构、组成及其功效，兹以下列说明搭配图示，请参阅。

附图说明

图1为一种现有的发光二极管灯板的立体外观图。

图2为另一现有的发光二极管灯板。

图3为本实用新型的立体外观图。

图4为本实用新型的构件示意图(一)。

图5为本实用新型的另一构件示意图(二)。

图6为本实用新型的另一构件示意图(三)。

图7为本实用新型的构件组合示意图。

图8为本实用新型的另一较佳实施例(一)。