[实用新型]带有轮辐式消音槽的圆锯片体

说明书

技术领域：

本实用新型涉及圆锯片体，尤其是一种带有轮辐式消音槽的圆锯片体。

背景技术：

在石材锯切过程中，由于圆锯片的工作速度比较高，与工件之间产生的冲击、摩擦导致了很大的噪音污染，成为生产现场的一项重要的环境影响因素，同时也损害了工人的身体健康，尤其是通常的锯片体结构此类问题更为严重。为了解决锯切噪声的问题，有的通过使用分层组合式锯片体或激光切槽的方法来降低锯切时的噪音，但由于生产工艺较复杂，大大增加了锯片体成本，或者片体冷却效果差、容易产生变形，降低了锯片的使用寿命。

实用新型内容：

本实用新型旨在解决现有圆锯片体存在的上述问题，而提供一种既能减少噪音又加强锯片冷却效果，既改善锯切现场环境又提高锯片使用寿命，而且能够大大降低锯片制造成本的带有轮辐式消音槽的圆锯片体。

本实用新型解决上述问题采用的技术方案是：一种带有轮辐式消音槽的圆锯片体，该锯片体中间设置有中心孔，中心孔外周均布有传动孔，锯片体板面上呈轮辐状均布有消音单元，每个消音单元均由一个大的半圆和一个小的半圆用两条直线连接而形成的长圆孔构成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：锯片体板面上设置的消音槽孔改变了空气流动，让一部分空气从缝隙流走，不参加高速旋转，因而降低了空气动力学噪音，阻隔振动的传播，吸收耗散振动的能量，降低锯片横向振动，降低噪音，同时可以改善锯片的冷却效果，提高锯片刚性、保持良好的平面度，从而延长锯片的使用寿命。

附图说明：

图1为采用大小相同消音槽孔的本实用新型结构示意图。

图2为采用大小不同消音槽孔的本实用新型结构示意图。

图中：锯片体1，中心孔2，传动孔3，大长圆孔4，小长圆孔5。

具体实施方式：

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1如图1所示，是本实用新型的基本结构形式，该锯片体1中心设置有中心孔2，用来在锯机上安装锯片并定位；中心孔2外周设置有孔径较小的传动孔3，用来传递锯机的扭矩给锯片使它完成锯切任务；锯片体1的板面上呈轮辐状均布有消音单元，每个消音单元均由一个大的半圆和一个小的半圆用两条直线连接而形成的大长圆孔4构成，视锯片体1直径不同，每个锯片体1的板面上可以布置8～40个消音单元(图中给出的是8个消音单元)。

实施例2如图2所示，其与实施例1不同之处是构成消音单元的长圆孔分为一大一小两种，大长圆孔4和小长圆孔5间隔排列(图中给出的是16个消音单元)。

实施例1和实施例2中，大长圆孔4的近心端在锯片体1半径的1/4～1/2处，小长圆孔5的近心端在锯片体半径的1/2以外，大长圆孔4和小长圆孔5的远心端在锯片体半径的4/5～1/2处。