[实用新型]自动双头漆包线点焊机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种点焊机，特别涉及自动双头的漆包线点焊机。

背景技术

传统的点焊机，通常会有正，负两电极，电极一般相对安装或者平行安装，如图1和图2。在焊接作业时，漆包线材的焊接部位必先脱去漆层，然后与要搭接的部位对好位置才能进行焊接。如果漆层未清理干净，就会影响焊点的品质。虽然现在已有无需先脱漆的点焊机，而是在操作中通过脉冲或压力将漆层融化或压破从而完成焊接。但是它的焊头传动是通过脚踏式踏板拉动钢索带动焊头下压焊接，焊接压力和焊接的时间都须由作业员凭感觉决定，焊接的质量与作业员的操作熟练程度、经验有相当大的关系，品质不易管控；当焊接漆包线与散热较快的基片点焊时，需要电流较大，持续时间较长的脉冲电流，容易影响焊头的寿命。另一方面，传统的点焊机只能焊一个点，每焊完一个点须将工件重新装夹定位后才能焊下一个点位，效率低，不适合大批量生产作业。

因此，现有点焊机存在如下问题：

脱漆这道工序费工，费时，容易产生不良品。

焊头安装占用的空间多，设备体积大，工装夹治具制做工艺复杂，成本较高。

由于使用脚踏式拉索传动焊头焊接，焊接压力、时间等参数需由操作员主观决定，生产品质不易掌控。

每次只能焊一个点，产品的装夹定位耗时太多，生产效率不高。

实用新型内容

为了解决以上现有技术的问题，本实用新型的目就是要提供一种自动双头漆包线点焊机，无需脱漆可直接焊接漆包线，同时能精确控制焊接过程中的时间，压力等焊接参数，还能自动精确高效送料，而无需重新装夹定位。

本实用新型的技术方案为：一种自动双头漆包线点焊机，主要包括带PC的控制器，伺服送料滑台，带压力控制装置的双点焊头焊接机头，驱动电源和焊头，所述的驱动电源与带PC的控制器连接，为控制器供电，控制器分别与伺服送料滑台和带压力控制装置的双点焊头焊接机头电连接，控制伺服送料滑台和机头的操作。连接驱动电源后，伺服送料滑台装上漆包线圈和基材，可以根据控制器中设定的焊接点位置和焊接点数量自动定位到已装好焊头的双点焊头焊接机头下双头轮流焊接。

所述的伺服送料滑台主要由组合滑轨支架、滚珠丝杆、伺服电机、联轴器和工作台组成，伺服电机设置在组合滑轨支架左端，并通过联轴器与滚珠丝杆连接，工作台可滑动地设置在组合滑轨支架上，并通过螺母与滚珠丝杆连接。

所述的带压力控制装置的双点焊头焊接机头具有机架、两个气缸、两套压力调节装置和两个焊钳，气缸中设有活塞杆，两气缸设置在机架上，每个气缸的活塞杆与压力调节装置固定，压力调节装置设置在机架内，并与设置在机架外的焊钳固定。

所述的压力调节装置包括主轴、传动横块、导向滑杆、压力传感器、压力控制弹簧和压力调整螺母，主轴设置在机架内并穿过机架与焊钳连接，所述气缸的活塞杆与传动横块固定，传动横块设置在导向滑杆上并往复滑动，传动横块固定在主轴上，压力调整螺母设置在主轴的下方，压力控制弹簧套在主轴上位于传动横块和压力调整螺母之间，压力传感器设置在传动横块上。气缸的活塞杆上下活动，带动焊钳上下运动，调节压力调整螺母就可以通过压力控制调整弹簧的压缩量从而控制焊头焊接的压力，而压力传感器反馈焊接的压力并控制焊头焊接的时机。

所述焊头由正负电极构成，电极的末端欧姆接触，其余部分绝缘。

本实用新型的有益效果为：

1、由于机头具有压力调节装置，同时还有带PC的控制器，其机头上所带焊头的移动速度、压力和焊接时间都可以进行控制，其焊接的品质有了大大的提升。

2，具有伺服送料滑台，送料定位准确，只需通过控制器设定需要焊接点位的位置和数量，可以连续焊接多个点位，操作方便，适合大批量生产作业。

3，双焊头作业效率有更大提高。

附图说明

图1是现有技术中焊头相对安装的焊头示意图；

图2是现有技术中焊头平行安装的焊头示意图；

图3是本实用新型的结构示意图；

图4是本实用新型点焊机的伺服送料滑台结构示意图；

图5是本实用新型点焊机的左侧机头的结构示意图；

图6是本实用新型点焊机的焊头结构示意图；

图7是本实用新型点焊机的立体图。

具体实施方式

图1、2是现有技术中点焊机焊头的示意图，焊头由正电极1’和负电极2’组成，正电极1’和负电极2’可以是相对安装的，如图1，也可以是平行安装的，如图2，但都是分开的，需要焊接在一起的是漆包线3’和工件4’。这种点焊机需要先将漆包线的漆层脱去。

下面结合附图具体说明本实用新型的实施例。