[实用新型]支臂在辊锻机上实现弯曲的辊锻模具

说明书

技术领域

本申请涉及一种辊锻模具，尤其是一种应用在辊锻领域的、用于铝合金锻件的扇形辊锻模具。

背景技术

随着锻造行业的迅速发展，辊锻是近几十年来发展起来的一种锻造新工艺。辊锻是坯料的延伸变形过程。坯料在高度方向经辊锻模压缩后，除一小部分金属横向流动而使坯料宽度略有增加外，大部分被压缩的的金属沿坯料的长度方向流动。被辊锻的毛坯横截面积减小，长度增加。由辊锻变形的特点可见，它适于减少坯料截面，如杆件的拔长。辊锻是一个逐步连续的变形过程。变形时，模具只与毛坯的一部分接触，所需变形力较小。辊锻是静压的变形过程，冲击、振动、噪音公害小，劳动条件好。

辊锻是锻造中一种新型工艺，属于回转压缩成型类。辊锻多用于延伸变形为主的锻造过程，除为模锻制坯外，对长轴类，板件类中某些锻件可实现终成形。因此在工业应用中，辊锻分为制坯和成型辊锻两类，而辊锻机是专门为辊锻工艺设计、制造的专用设备。该设备结构简单，易操作，若配备辊锻机械手及微机控制，可实现自动化生产，因此它比模锻具有较高的技术经济优势。凡是几何形状复杂，厚度差较大的模锻件，如连杆、前轴、履带等锻件，可采用初成形辊锻工艺，再配制小能力的模锻设备进行整形的成形方法。由这种工艺组成的生产线，在实践中表明，生产线投资少，生产效率高，锻件质量优良，技术经济效益十分显著。

目前辊锻制坯的现有技术一般分二道次或四道次辊锻，主要是改变坯料的横截面积使辊锻件拔长，其工艺过程是辊锻→弯曲→模锻过程。

随着辊锻工艺的发展，辊锻件的形状越来越复杂，对辊锻模具要求也越来越高。辊锻件弯曲在辊锻机上实现，这不但缩短锻造工艺过程，减少弯曲设备，而且大大降低锻造经济成本。

实用新型内容

本实用新型提供了一种支臂在辊锻机上实现弯曲的辊锻模具，它可以使弯曲工步在辊锻过程中实现。

为了达到解决上述技术问题的目的，本实用新型的技术方案是，一种支臂在辊锻机上实现弯曲的辊锻模具，它包括上辊锻扇形模具、下辊锻扇形模具，其特征在于第四道上辊锻模具、下辊锻模具弯曲段的模堂不对称，上辊锻模具的弯曲段模堂较浅，下辊锻模具弯曲段的模堂较深，下模堂的中心距分模线的距离为d，下模堂的剖面夹角为δ。

在本实用新型中，还具有以下技术特征：其弯曲端距咬入端的角度分别为α和β，其角度α为32°～35°，β为45°～49°。它的弯曲段模具型腔的中心线向下偏移距离d，其偏移距离d的取值范围在14mm～18mm之间，而δ＝54°，其辊锻模具的上、下扇形模块扇形包角为θ，其角度为115°。

本使用新型与现有技术相比具有以下优点和积极效果：新设计的辊锻模具的模堂结构局部尺寸不对称，下模模堂较深，在辊锻过程中有利于辊锻件的料向下流动，充满下模堂，使弯曲得以实现。弯曲在辊锻机上进行，有利于缩短工艺过程，减少人力物力，提高工作效率，节约经济成本。

附图说明

图1是辊锻工步图；

图2是第一道辊锻模具的前端面在两锻辊连线处贴合的位置图；

图3是第二道辊锻模具的前端面在两锻辊连线处贴合的位置图；

图4是第三道辊锻模具的前端面在两锻辊连线处贴合的位置图；

图5是第四道辊锻模具的前端面在两锻辊连线处贴合的位置图；

图6是图1中标号为5的部分在弯曲之前的E-E截面视图；

图7是图1中标号为5的部分在弯曲之后的E-E截面视图；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本使用新型进行详细的描述。

图1为辊锻工步图，其中标号1为辊锻第一道；标号2为辊锻第二道；标号3为辊锻第三道；标号4为辊锻第四道。标号5为辊锻弯曲之前的部分，标号6为在第四道中弯曲的部分。图1中第一道辊锻、第二道辊锻、第三道辊锻在一般制坯辊锻中都存在，即第一道压扁、第二道辊圆、第三道压扁是非常普通的辊锻方法，本实用新型的发明之处在于第四道辊圆的同时进行辊锻弯曲，这样在整个锻造过程中省去弯曲工步，这有利于加快锻造过程并节省开支。

图2为辊锻的第一道辊锻模具，其扇形包角θ为115°，标号7和8分别代表辊锻上模和辊锻下模，标号7和8在其它图中也是如此。A’₁和A₁是第一道辊锻模的止推环，与辊锻机的止口配合，轴向固定在辊锻机上。B’₁和B₁是第一道辊锻模具的凹环，它分别与第二道辊锻模的止口A’₂和A₂配合，把第二道辊锻模与第一道辊锻模固定在辊锻机上。