[实用新型]生物质固体燃料成型机强制喂料器

说明书

技术领域

本实用新型属于农业机械技术领域，是一种生物质物料输送装置，具体是应用于加工农作物秸秆、林业剩余物等生物质固体燃料成型机上的强制喂料器。

背景技术

我国具有丰富的农作物秸秆资源和森林资源，据统计农作物年产量每年6亿吨左右，约折合3亿吨标准煤，林业剩余物约1.5亿吨。生物质固体成型燃料技术是在一定温度与压力作用下，将原来分散的、没有一定形状的生物质经干燥和粉碎压制成具有一定形状的、密度较大的各种成型燃料的高新技术，体积缩小6～8倍，密度为1.0～1.4t/m3，能源密度相当于中质烟煤，使用时火力持久，炉膛温度高，燃烧特性明显得到了改善，既可作为农村居民的炊事和取暖燃料，也可作为城市区域供热和发电厂的燃料，近年来越来越受到人们的广泛关注。在我国资源条件等适宜的地区推广生物质固体成型燃料技术，促进生物质能源的清洁、高效利用，让广大的城镇居民使用上清洁能源，有利于减少化石燃料消费，改善生态环境。

由于农作物秸秆和林业剩余物成分复杂，特性各异，如在不同季节，不同作物秸秆的含水率、硬度、抗破碎性性等有很大差别，因此给固体燃料成型机的原料喂入带来了很大困难，因此在秸秆固体挤压成型过程中，秸秆如何通过螺旋输送器稳定连续喂入固体燃料成型机是秸秆固体成型燃料的瓶颈技术之一。

目前的秸秆螺旋输送装置有以下几种：

在《粉状物料螺旋输送机结构的改进》(《矿冶》2007年12月)、《螺旋输送机的技改》(《磷肥和复肥》2008年5月)等文章以及专利号为CN02260632.7(申请日2002.10.09)的专利中，介绍了螺旋输送机的设计以及改进，但主要是对输送器密封性、传动方面的设计，而螺旋输送器在结构上仍然采用全螺旋，即在出料口上方仍然是螺旋结构，没有解决物料在螺旋输送器末端的间断、堆积和堵塞问题。

发明内容

本发明的目的是在农作物秸秆、林业剩余物等生物质原料挤压成型前，解决物料输送过程中的缠绕和堆积现象，保证各种原料连续稳定主动喂入，能够提高喂料效率，同时能够适应于不同类型物料。为农作物秸秆、林业剩余物等生物质原料固体成型机的进料提供技术保障。

为达到这一目的所采取的技术方案包括水平螺旋输送轴和强制喂料轴，其特征在于，水平螺旋输送轴和强制喂料轴通过内接口活动连接，强制喂料轴的表面为弧形面，呈圆周分布的刮板焊接或者铸造在弧形面上。

上述的生物质固体成型燃料强制喂料器中，强制喂料轴的表面为弧形面，且中间低两端高，为凹型弧面。使物料更容易被推进到出料口，后端高从而避免物料缠绕在输送轴上。

上述的生物质固体成型燃料强制喂料器中，刮板呈圆周分布在弧形面的横截面上，且在轴向上两个刮板之间有一定间距，根据不同的物料采用不同的强制喂料轴，增加喂料器的适应性。

上述的生物质固体成型燃料强制喂料器中，刮板焊接或者铸造在弧形面上，且刃口方向与强制喂料轴的转动方向一致，能够增加物料下降的速度，提高喂料器的效率。

上述的生物质固体成型燃料强制喂料器中，刮板呈圆周分布在弧形面的横截面上，按照生物质原料种类的不同，分为3组，邻两组刮板角度为120°；或4组，相邻两组刮板角度为90°；或5组刮板，相邻两组刮板角度为72°。对于含水量较大的物料采用5组刮板，对于含水量较小的物料采用4组刮板，这样能够解决稳定连续喂料问题。

上述的生物质固体成型燃料强制喂料器中，在轴向上两个刮板之间有一定间距，按照生物质原料种类的不同，间距为25mm；或50mm；或100mm。按照物料的形状，即物料粉碎后尺寸不同，采用不同间距刮板的强制喂料轴。

上述的生物质固体成型燃料强制喂料器中，刮板的两侧有锋利的刃口，能够增强搅拌能力，加快进料速度，提高喂料效率。

具有以上结构特点的生物质固体成型燃料强制喂料器所具有的优点如下：强制喂料轴能够保证物料连续稳定顺畅地进入固体燃料成型机，弧形面解决了物料传输过程中的缠绕和在末端堆积堵塞的问题，而刮板能够提高物料的喂入能力和速度，同时通过更换不同的强制喂料轴，即在轴上安装不同的刮板，能够适应不同种类、不同含水率量和机械特性的物料，提高了强制喂料器的适应性，强制喂料轴通过内接口与水平螺旋输送轴连接，磨损失效后能够方便更换，可提高整个喂料器的使用寿命，节约原材料，降低制造成本。因此本发明能够解决农作物秸秆、林业剩余物等生物质原料在喂料过程中的缠绕、堆积和堵塞现象，提高了喂料器的适应性，也提高物料喂入效率，为生物质固体燃料成型机的连续稳定顺畅喂料提供了技术保障。

附图说明：

图1为生物质固体成型燃料强制喂料器主视图；