[实用新型]折断在工件内部的丝锥旋出器

说明书

所属技术领域：

本实用新型涉及一种机械加工领域所使用的专用工具。 

背景技术：

众所周知，在机械加工领域里，经常会遇见钻孔、锥扣这两道工序。工作时，由于久未更换、金属疲劳、操作不当等原因会导致钻头、丝锥的折断，特别是断在工件内部就麻烦了，钳又钳不住，钻又钻不动，倒又倒不出，直接影响了工作进度，要想继续工作必须将其取出来才行，不然就造成了废孔，甚至废件，这种情况都是避之不及，慎之又慎，又是必须面对的，目前常见的解决办法有以下几点： 

1、电火花切割法：利用电蚀原理将其割碎后取出。最近在《金属加工》期刊2009年第四期得知，北京有一厂家生产一种小型电火花设备，也是用于折断工具的取出，优点很多暂且不讲，不足之处是价格高，耗电能、耗水，使用时准备工作繁琐，因此推广普及困难。 

2、电焊堆补法：在断钻头、丝锥上电焊堆补，使堆补体高出工件表面后再焊上一个可钳体，钳住将其慢慢的旋出，此办法经常用到，要求操作者有高超的焊接技术，稍有不慎就会将其和工件焊在一起，造成废孔，甚至废件，而且耗时、耗电能。 

3、人工凿碎法：手锤击打硬质的冲子，将其一点一点的凿碎后取出，此办法用的最多，也最耗时，最费力，得用半天至一天的时间才能完成，而且容易对原扣和孔壁造成损伤。 

多年来，在机械加工行业中折断的工件内部的钻头、丝锥的处理一直是一个棘手的问题，严重影响了生产进度，老办法的沿用耗费了大量的能源和时间，有了旋出器(简称)就从传统的办法中走了出来。由难变易，节约了时间和能源，降低了劳动强度，提高了工作效率。 

发明内容：

本实用新型提供一种折断在工件内部的丝锥旋出器，是在一个钢制的圆台体缘部装有两个手柄，其特征在于：圆台平面上有能和待取断丝锥的排屑槽相对应的孔，孔内装有用高碳钢制成的拨叉，圆台底部拨叉的伸出长度可上下调节，并用设在圆台缘部的顶紧螺丝紧固，拨叉的截面呈梭状，可探入工件内断丝锥的排屑槽内将该断丝锥卡住。 

断钻头的取出方法与断锥的取出方法基本相同，以φ8普通钻头为例： 

一段直径两毫米弹簧钢制成的钢丝，对折加工成麻花状，长85毫米，其柄部是个圆环，可穿入直径6毫米的小横杠，端部制成螺旋状，能和钻头的两道排屑槽相贴切的两根拨叉，长度为25毫米，间距3毫米，截面积也呈棱状。工件内的断钻头经过残屑清理，点击震动，加上几滴润滑油即可实施取出。其特征是：两根螺旋状拨叉可探入工件内断钻头的两道螺旋状排屑槽内，将其抱紧，卡住，并且和孔壁有一定的间隙。确认后握住柄部环内的小横杠，一边上下提动，一边顺时针旋转。待松动后逐渐加力，即可把断钻头旋提出来。 

本实用新型的旋出器结构简单，工作可靠，可使工件内断锥、断钻头的清理由难变易，节约了时间和能源，降低了劳动强度，提高了工作效率。 

附图说明：

单位毫米，比例1∶1， 

图1为断锥旋出器的平视图。 

图2是断锥旋出器的分解俯视图。 

图3为断钻头旋出器。 

具体实施方式：

旋出器又分为断锥旋出器和断钻头旋出器两部分，先介绍断锥旋出器，以M12普通丝锥为例： 

一个由结构钢45制成一个直径40毫米，高20毫米的圆台体，圆台平面上有四个φ6毫米的通孔，孔和断锥的四个排屑槽相对应，将由高碳钢制成的四根拨叉依次装入孔内，拨叉平直，长35毫米，宽4毫米，最厚处2毫米。截面积呈梭状，圆台底部拨叉伸出的长度可视断锥在工件内的深度而上下调节，然后拧紧设在圆台缘部的8条M5项紧螺丝，断锥经过残屑处理，点击震动，再加上几滴润滑油即可实施取出。其特征是：圆台底部伸出的将四根拨叉可探入工件内断锥的四道C型排屑槽内，将其抱紧，卡住，并且和孔壁有一定的间隙。确认后再次紧固顶紧螺丝，然后转动设在圆台缘部的两个手柄，开始时轻轻的做往返运动，待松动后逐渐加力，即可把断锥徐徐的旋出。图1为断锥旋出器的平视图，因M12有四个排屑槽，所以旋出器设有四个相对应的拨叉，图中间的一个拨叉是重叠的。其材质和钢钉材质相同，既具有强劲横拨力，又有一定的韧性。 

图2是断锥旋出器的分解俯视图。8条M5×15是顶紧用的高强螺丝，因重叠只显示四条。柄用结构钢45制成，各长105毫米，直径6毫米，手握部分滚花。 

断钻头的取出方法与断锥的取出方法基本相同，以φ8普通钻头为例：