[实用新型]一种滑板锁紧机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金连铸领域，具体地说是一种滑板锁紧机构。

背景技术

连铸工艺中，上、下滑板是通过滑板锁紧机构分别固定在机座的上滑板安装槽和滑盒的下滑板安装槽中，现有技术中的滑板锁紧机构主要有两种形式：一种是通过螺钉将上、下滑板顶紧，如中国专利文献CN1406162A中公开了一种用于夹紧装置的夹具，该夹紧装置用于铸造设备的滑阀支座中的耐火材料板，所述夹具一方面有一推动区域，夹具在该推动区域处接受将它推向位于支座中的耐火材料板的夹紧力，另一方面有两个端头，每个端头都能抵靠耐火材料板的一个边缘，这种锁紧机构中其螺纹部件具有一个保持螺钉，该保持螺钉伸向支座内部，并抵靠夹具的推动区域的外部光滑表面。但是这种锁紧方式需要用手动工具一圈一圈地转动螺钉，逐渐将滑板锁紧，操作过程非常缓慢，延误生产进程，影响生产效率，而且由于更换滑板得在高温状态下进行，这种锁紧方式使得操作人员不得不长时间的处于恶劣环境下，费时费力，而且锁紧之后效果不理想，螺钉易松动，存在安全隐患。

另一种是采用偏心轮结构锁紧滑板，如专利文献WO2008/049279中公开了一种钢包滑动水口及其组装方法，其中用于固定上、下滑板的顶紧结构通过旋转心轴带动偏心轮转动，偏心轮的轮缘顶紧底架，底架带动顶紧脚，顶紧脚与上、下滑板的边缘顶紧，使其稳固固定。但是这种锁紧方式具有以下缺点：①这种锁紧方式采用的是单凸轮结构，在锁紧上、下滑板时，需要将凸轮旋转很大的角度使凸轮的长径端(即在凸轮的外轮廓线上到凸轮轴距离最长的一端)精确地对准底架，才能将上、下滑板锁住，由于上、下滑板需要经常更换，上述过程必然要频繁重复进行，这无疑增大了劳动强度，而且费时、费力；②由于必须使凸轮的长径端精确地对准底架，才能将上、下滑板完全锁住，一旦没有精确对准，上、下滑板将极易发生松动，甚至发生安全事故，这就要求工作人员必须精准操作，增大了操作难度；③而且，即便已经将凸轮的长径端精确地对准底架使上、下滑板完全锁住，但是由于单凸轮结构极为不稳定，有可能在连铸过程中由于受到震动等外力影响，使凸轮的长径端发生偏离，存在安全隐患。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种方便、省力、操作难度低、锁紧可靠的滑板锁紧机构。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种滑板锁紧机构，设置在滑动水口机构上，包括用于使所述滑板松开/锁紧的凸轮锁紧部件，所述凸轮锁紧部件包括固定在锁紧机构本体上的定位销；套装在所述定位销上的内凸轮；以及套装在所述内凸轮外侧的外凸轮，所述内凸轮的内轮廓为与所述定位销相适应的圆孔，所述内凸轮的外轮廓为与所述外凸轮的内轮廓相适应的圆，所述外凸轮的外工作面具有一个靠近所述定位销中心的近点，所述工作面从所述近点平顺地远离所述定位销中心；在所述凸轮锁紧部件松开状态，所述内凸轮的外轮廓靠近所述定位销中心的点和所述外凸轮的所述近点靠近所述滑板；在所述凸轮锁紧部件锁紧状态，所述内凸轮的外轮廓靠近所述定位销中心的点和所述外凸轮的所述近点远离所述滑板。

上述滑板锁紧机构中，所述凸轮锁紧部件的所述定位销的中心位于所述滑板的一端并在所述滑板对称中心线的延长线上。

上述滑板锁紧机构中，还包括设置在所述滑板的端部与所述凸轮锁紧部件之间的挤压部件，所述挤压部件具有用于抵住所述滑板一端的夹持面。

上述滑板锁紧机构中，所述挤压部件与所述凸轮锁紧部件相接触的一端成型有与所述外凸轮的外轮廓相配合的圆弧状豁口。

上述滑板锁紧机构中，在所述挤压部件与所述凸轮锁紧部件之间还设置有铰接板，所述铰接板与所述凸轮锁紧部件相接触的一端成型有与所述外凸轮的外轮廓相配合的圆弧状豁口，相对的另一端设有铰接轴，通过所述铰接轴所述铰接板与所述挤压部件可小范围翻转连接。

上述滑板锁紧机构中，所述凸轮锁紧部件的所述定位销的中心位于所述滑板的一端并在所述滑板的所述对称中心线的延长线的一侧，另一侧设置有螺纹锁紧调节装置。

上述滑板锁紧机构中，所述螺纹锁紧调节装置包括：

一螺孔，成型在所述锁紧机构本体上，所述螺孔的轴线平行于所述滑板的所述对称中心线。

一螺栓，适于穿过所述螺孔，并与所述螺孔的螺纹配合使其工作端顶紧所述滑板。

上述滑板锁紧机构中，所述螺纹锁紧调节装置还包括设置在所述螺栓的所述工作端的顶紧块，所述顶紧块具有用于抵住所述滑板一端的夹持面。