[实用新型]一种锯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锯。具体地说是一种能够是工作过程中产生的锯屑容易排出的锯，特别是用于金属开孔的金属孔锯。

背景技术

现有技术中，锯屑积聚在锯齿之间，即积聚在相邻两个锯齿之间形成的齿槽中；一方面影响锯切削的效果，使得工作进度减慢；另一方面会增加锯在工作过程中的阻力，从而消耗较多的能量；此外，在一些使用锯进行切削的领域，齿槽内积聚较多的锯屑会导致锯齿打断，降低锯的使用寿命，严重时可能发生事故。例如，使用金属开孔器在金属上打孔的时候，当金属锯屑积聚在齿槽中不能顺利排出时；可能会使得孔锯的旋转速度减慢，开孔效率降低；也可能会使得金属开孔器的孔锯卡死在环状锯槽中而停止工作。一般情况下，驱动电机的功率比较大，强行使孔锯继续旋转，因此会导致锯齿断被打断，从而损坏孔锯。

中国专利文献CN2030519U公开了一种用于圆盘式金属冷锯机的新齿形，其采用交错齿齿形，锯齿切割刃向一侧倾斜的齿形，前、后切割刃倾斜的方向相反；但是这种设计不能从根本上解决齿槽中积聚锯屑的问题。中国专利文献CN2298900Y公开了一种清除锯带锯屑的牙轮，通过牙轮上设置的能够与锯带锯齿侧向啮合的凸齿清除锯屑，这种设计清除锯屑的效率不高，并且对于高速运行的锯并不适用。中国专利文献CN1081965C的背景技术部分提到了一种锯齿的齿形，每个锯齿的前齿面和后齿面具有相反之倾斜，通过使每个锯齿的前齿槽偏斜与每个锯齿的后齿槽偏斜方向相反，并沿全锯条交替变换顺序而实现；但是这种设计使得齿槽底部产生了一个死去或中性区，从而也不能避免齿槽底部积聚锯屑。中国专利文献CN1081965C的技术方案部分提出了将多个具有独特齿形的锯齿排列于锯条的一边，每个锯齿的前齿面及尾齿面均由弧状斜齿槽形成，尾面齿槽与前面齿槽的偏斜方向相反；并对切削刃进行了改进。但是，由于齿槽具有一定宽度且成S形偏斜，因此也不能从根本上避免锯屑积聚于齿槽的底部。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能够有效而快速地排出锯屑的锯，使得锯屑不会在齿槽底部大量积聚，从而达到提高锯的切割效率、节约能源以及延长锯的使用寿命；尤其是提供一种能有效排出锯齿间金属锯屑的金属切割孔锯，减少金属切割孔锯旋转过程中的阻力，从而提高打孔速度，保护金属切割孔锯的锯齿，延长金属切割孔锯的使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种锯，包括锯体和锯齿，相邻两个所述锯齿的切削刃之间形成齿槽，临近所述齿槽底部的所述锯体的侧面上设置有锯屑导向凹槽；所述锯屑导向凹槽具有锯屑入口边和锯屑出口边；所述锯屑入口边沿所述齿槽的边界设置，所述锯屑入口边的前端点与后端点之间的距离X与相邻两个锯齿的齿距Y之比为1∶5-1∶1；临近所述锯屑入口边的所述锯屑导向凹槽的深度d1小于所述锯体的厚度D。

上述锯，所述d1为0.1D-0.9D。

上述锯，所述X与所述Y之比为1∶3-2∶3。

上述锯，从所述前端点沿所述锯屑入口边到所述锯屑入口边的中间部分，以及从所述后端点沿所述锯屑入口边到所述锯屑入口边的中间部分，所述d1逐渐增大到0.6D-0.9D。

上述锯，临近所述锯屑入口边的所述锯屑导向凹槽的深度d1大于临近所述锯屑出口边的所述锯屑导向凹槽的深度d2；所述锯屑导向凹槽的内壁包括前导向壁、后导向壁以及位于所述前导向壁与所述后导向壁之间的导向槽底壁；所述前导向壁和所述后导向壁均为向所述导向槽底壁延伸并与所述导向槽底壁平滑过渡的斜面。

上述锯，所述锯的齿深为H，所述锯屑导向凹槽的长度L大于0、小于等于2H。

上述锯，从所述前端点到所述锯屑入口边的中间部分，以及从所述后端点到所述锯屑入口边的中间部分，所述L逐渐变大。

上述锯，所述锯屑导向凹槽沿着所述锯齿的前面向所述锯体延伸的方向设置。

上述锯，所述锯为金属切割锯，所述锯屑入口边沿所述金属切割锯的齿底圆弧设置。

上述锯，所述锯为双金属孔锯，所述锯屑导向凹槽均设置在所述双金属孔锯的圆周外表面上；所述锯屑导向凹槽沿着所述锯齿的前面向所述锯体延伸的方向设置。