[实用新型]钢架“浮筑”隔振、降噪设备基础

说明书

技术领域

本实用新型涉及设备基础隔振施工工艺，尤其涉及一种钢架“浮筑”隔振、降噪设备基础，改善建筑内声环境。

背景技术

在现代建筑中配备的空气源热泵、风机、冷却塔、水泵等工作机组，大多安装在屋面、楼层楼板上，这些大功率高速运转设备的振动和由此产生的噪声，给建筑物的正常使用带来了很大的影响。为了获得较好的减振、降噪效果，设计施工中常常采用混凝土底板“浮筑”基础进行隔振，用柔性材料将设备基础与建筑结构梁板隔开，但其浮筑于结构楼板上，隔振效果不甚理想，存在工艺过程复杂、施工周期长、造价高、楼板荷载大、屋面防水节点处理复杂、不能避免楼板受迫振动和共振及噪音辐射面大等缺陷。

发明内容

本实用新型针对现行设备“浮筑”隔振基础隔振效果不甚理想、施工周期长、造价高、楼板荷载大、不能避免楼板受迫振动和共振及噪音辐射面大等缺陷，在分析了结构柱竖向刚度大、楼板竖向刚度小、空气隔振效果好的基础上，实用新型一种钢架“浮筑”隔振、降噪设备基础的构筑方法，用隔振器、型钢梁组成的“浮筑”隔振体系代替现行浮筑于楼板上的设备基础，以空气为隔振材料代替常规浮筑基础的橡胶等柔性类隔振材料，根据工程结构的实际情况及设备安装条件，采用柱顶支墩、柱边后锚钢板或牛腿等方式安装钢架，对降噪要求高的应用场合，在钢架与柱连接的传力点设置橡胶支座垫，形成固体传声的阻隔点，以获更好的建筑内声环境。本实用新型的钢架“浮筑”隔振、降噪构造自重轻，占用空间较小，易于在屋面、楼层内安装，且施工周期短，施工工艺简单，使建筑物获得更好的声环境，且对建筑结构梁板不会产生损伤。

本实用新型的技术方案是：

钢架“浮筑”隔振、降噪设备基础，其特征是主要包括隔振器、钢架和支敦，所述钢架由型钢梁组成，是将设备静、动荷载传到柱、剪力墙等结构竖向构件的基本受力构件，也是隔振构件，它与结构竖向构件连接；所述隔振器设置于设备与钢架之间。该装置对设备激振力进行二次隔振后直接传到竖向刚度极大的结构柱或剪力墙上，代替现行浮筑于楼板上的设备基础，钢架与结构梁板隔开。钢架由型钢梁组成，是将设备静、动荷载传到柱、剪力墙等结构竖向构件的基本受力构件，也是隔振构件。

所述钢架与结构竖向构件连接采用屋顶加柱顶支墩、柱边预埋钢板或加后锚钢板、或柱边牛腿等方式。

所述型钢梁为工字钢、槽钢或焊接矩形钢梁，由强度、刚度及动力计算确定。钢架设计安装过程中，应考虑在满足强度和稳定性条件下尽量减小刚度。搁置同一设备的多根梁需长度一致，确保刚度一致，避免扭振。。

所述隔振器由设计计算确定其型号及个数，各隔振器要受力基本均匀对称。安装时要防止“振动短路”现象。

作为优选，钢架梁宜采用截面对称的型钢，如工字钢、焊接矩形钢。

本实用新型具有以下优点：

1、两次隔振、隔振降噪效果好。振动设备的扰动经过隔振器、钢架隔振后，传递到基础的扰动很小，即隔振装置的传递比很小，噪声实测值低于有关标准的要求。

2、隔振体系的支撑点在混凝土柱上。混凝土柱的竖向动刚度较大，不容易产生受迫振动和共振。

3钢架自重轻，占用空间较小，易于在屋面、楼层内安装。且施工周期短，施工工艺简单，方便应用。

4避免传统橡胶隔振垫易老化变“硬”的缺点，延长设备维修的周期，减少维护成本；有利于提高设备的使用年限，节省资本的二次投入和运行成本。

5相对于其他隔振方法，本实用新型使建筑物获得更好的声环境，且对建筑结构梁板不会产生损伤。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图；

其中：1钢架，2隔振器，3预埋或后锚钢板，4橡胶支座垫，5支墩，6柱，7梁，8设备。

具体实施方式：

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型作进一步的说明。

实施例1：

如图1所示。

一种钢架“浮筑”隔振、降噪设备基础：

某工程，空调系统20台风冷热泵机组设置在10层屋面，采用钢架“浮筑”隔振，将主机安装在由[20钢拼接的架空钢架上，钢架设置在结构框架柱上，再在钢架上设置减振器。交付运行后，室内基本无噪音，无震感，实测噪音63.1db，低于国家环境振动标准，隔振、降噪效果良好。

实施步骤如下：

钢架设计；

预埋钢板；

钢架制作；

在现场放线，定出主次梁轴线；

钢架安装；

隔振器安装；

设备就位；

调整隔振器和设备连接螺丝至设备水平。