[实用新型]一种用于钢塑复合管热板封口的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于钢塑复合管热板对接焊封口的装置，属于机械加工技术领域。

背景技术

钢塑复合管包括钢骨架聚乙烯塑料复合管、钢丝缠绕聚乙烯塑料复合管、孔网钢带聚乙烯塑料复合管等，其共同的特征是在塑料管壁的中间有一层金属增强层。由于这类管材的端面有钢丝或钢板裸露在空气中，为了保证管材的整体防腐性能，必须对管材的端面进行封口处理，以防止在输送过程中介质直接和金属增强层接触造成的腐蚀。

现有的钢塑复合管的封口装置，主要采用的是模具加热及注塑设备进行管道端面封口，这种封口方法不仅生产设备众多，工艺烦琐，人员投入大，而且能源消耗，能源浪费也很严重，维修起来也很费时费力。

实用新型内容

本实用新型的技术解决问题是：克服现有技术的不足，提供一种耗能低，生产效率高的钢塑复合管封口装置。

本实用新型的技术解决方案是：一种用于钢塑复合管热板封口的装置，包括：总体支架、聚四氟乙烯导向芯、管端加热器、加热板、封口环加热器、聚四氟乙烯顶芯、推进板、驱动装置和导杆；

聚四氟乙烯导向芯、端加热器、加热板和封口环加热器固定连接在一起，通过加热板上的挡耳放在导杆上；

导杆固定连接在总体支架上，推进板通过其上的安装孔与导杆滑动连接，聚四氟乙烯顶芯固定连接在推进板上，驱动装置安装在导杆上，驱动推进板带动聚四氟乙烯顶芯在导杆上水平移动。

所述的管端加热器端面上开有梯形环状槽，梯形环状槽的深度不小于5mm，槽底宽于钢塑复合管的增强金属层的厚度1mm以上，两个斜台表面粗糙度不低于1.6，表面涂覆聚四氟乙烯，内、外侧的斜台夹角在45～65°之间。

所述的封口环加热器与塑料封口环配合的一端加工梯形台，梯形台的高度不大于4mm，梯形台斜面的表面粗糙度不低于1.6，表面涂覆聚四氟乙烯，斜面夹角45～65°。

所述的聚四氟乙烯导向芯外圆周面有2°～3°的锥度。

所述的聚四氟乙烯顶芯外圆周面呈2°～3°的锥度。

所述的驱动装置是油缸、气缸或其它能够提供驱动力的装置。

本实用新型与现有技术相比有益效果为：

(1)使用本实用新型节能效果非常明显，耗能不超过原有的5％；

(2)使用本实用新型生产效率提高明显，封口时间大约为现有生产方式的1/5。

(3)本实用新型设备投入少，维修简便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的聚四氟乙烯导向芯结构示意图；

图3为本实用新型的管端加热器结构示意图；

图4为本实用新型的加热板结构示意图；

图5为本实用新型的封口环加热器结构示意图；

图6为本实用新型的聚四氟乙烯顶芯结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括总体支架2、聚四氟乙烯导向芯管3、管端加热器4、加热板5、封口环加热器6、聚四氟乙烯顶芯10、推进板11、驱动装置12和导杆13。

总体支架2用来支撑整个封口装置，导杆13固定连接在总体支架2上。

封口装置的加热部分包括管端加热器4、加热板5和封口环加热器6，三者通过螺栓7和螺母8固定连接。

聚四氟乙烯导向芯3如图2所示，与管端加热器4、加热板5和封口环加热器6固定连接在一起。聚四氟乙烯导向芯3外圆周面有2°～3°的锥度，其大端直径与钢塑复合管1的内径一致，防止在加热时钢塑复合管1与管端加热器4在轴向出现较大偏差，以保证钢塑复合管1的管端面受热均匀。

管端加热器4如图3所示，用来加热钢塑复合管的内外两个端面，在其端面上开有梯形环状槽41，梯形环状槽41的深度不小于5mm，槽底宽于钢塑复合管1的增强金属层的厚度1mm以上，两个斜台表面粗糙度不低于1.6，表面涂覆聚四氟乙烯，内、外侧的斜台夹角在45～65°之间。梯形环状槽41与钢塑复合管的内外两个端面接触。梯形环状槽斜台角度使管端加热器4在加热钢塑复合管时，外壁出现翻边，但不影响对接，内壁存在斜面，不会提供“料源”。

加热板5如图4所示，用来给封口装置的加热部分提供热量，在其边缘上加工有两个对称的挡耳52，加热板5通过挡耳52与导杆13接触。

封口环加热器6如图5所示，加热塑料封口环9，在与塑料封口环9接触一端加工梯形台。梯形台的高度不大于4mm，梯形台斜面的表面粗糙度不低于1.6，表面涂覆聚四氟乙烯，斜面夹角在45～65°之间，保证封口环加热器6加热时，塑料封口环9两个焊接斜面受热均匀，融化效果明显，粘接面积大。