[实用新型]一种用于带骨架塑料复合管件的自动伸缩定位销钉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于带骨架塑料复合管件的自动伸缩定位销钉，属于机械加工技术领域。

背景技术

钢骨架塑料复合管件均是以钢骨架和高密度聚乙烯(HDPE)为载体，采取一定的方式将骨架固定在特定位置，经过挤出机、模具注塑成型。骨架的定位也就成了产品以及厂家所要解决的一个关键问题。骨架定位的方式根据管件类别的不同也不同，就电熔套筒来讲，传统的定位方式是在骨架的主体上均匀焊接若干钢制定位钉和一个长定位钉5(如图2所示)，长定位钉5是通过焊接在骨架主体7上的一个螺母6固定在骨架上的。在生产过程中，要先将完好的骨架放入模腔，骨架的长定位钉就与模腔上的一个特定孔相配合，以达到固定骨架的目的。产品从模腔中取出后，将长定位钉拧出即可。这样生产出来的电熔套筒产品(如图3所示)在骨架的长定位钉处骨架就是裸露在外的，需要经过补焊、打磨工序产品才能经检验合格投入使用。

实用新型内容

本实用新型的技术解决问题是：克服现有技术的不足，提供一种无需补焊、打磨、防腐的结构简单的带骨架塑料复合管件的定位销钉。

本实用新型的技术解决方案是：一种用于带骨架塑料复合管件的自动伸缩定位销钉，包括销钉套、销钉、弹簧和顶丝，弹簧套在销钉底部压在顶丝上，销钉套套在销钉上，并将弹簧封在销钉套的空腔内，顶丝与销钉套机械连接，销钉套的一端镶嵌在成型模具的模腔上。

本实用新型与现有技术相比有益效果为：

(1)采用本实用新型生产的带骨架塑料复合管件无需补焊、打磨、防腐，缩短了生产周期，节省了生产成本；

(2)本实用新型结构简单，使用方便，成本很低；

(3)使用本实用新型，无需对成型模具的模腔作大的改动，模具改造投入少。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为现有电熔套筒骨架定位部分示意图；

图3为现有生产的电熔套筒结构示意图；

图4为使用本实用新型生产的电熔套筒结构示意图

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括销钉套1、销钉2、弹簧3和顶丝4，弹簧3套在销钉2上，底部压在顶丝4上，销钉套1套在销钉2上，并将弹簧3封在销钉套1的空腔内，顶丝4与销钉套1螺纹连接，销钉套1完全镶嵌在成型模具的模腔上。

销钉套1和销钉2之间为间隙配合，配合间隙以注塑时不钻料为准，一般间隙为0.1～0.2mm。

销钉2用来固定管件的钢骨架，为阶梯形圆柱体，伸出销钉套1的圆柱部分的直径与骨架上的定位孔配合，保证管件成型时钢骨架定位牢靠。自然状态下销钉2伸出销钉套1的部分突出模腔，销钉2伸出销钉套1的长度为骨架到管件外壁距离与骨架厚度之和，销钉2底端距顶丝4的距离比销钉2伸出销钉套1的长度长1～2mm。

弹簧3用来给销钉2提供弹簧力，弹簧3的强度满足自然状态下能够将销钉2顶出销钉套1，注塑状态下能够使销钉2的伸出部分完全压缩回至销钉套1内。弹簧3套在销钉2上，底部压在顶丝4上，顶丝4给弹簧3支撑力。

本实用新型工作原理：本实用新型随模具一起安装，并嵌入在模具模腔的指定部位，自然状态下，弹簧3处于伸展状态，销钉2露出销钉套1。钢骨架放入模腔时，将露在销钉套1外的销钉2放入骨架的定位孔内，起到轴向固定骨架的作用。在注塑过程中，随着模腔内压力的增大，塑料会将销钉2的伸出部分压入销钉套1内，使弹簧处于压缩状态。当产品从模腔中被取出后，弹簧又会自动伸展将销钉2推出销钉套1，使整个销钉机构处于正常状态，生产出的产品如图4所示，无需补焊、打磨和防腐。

本实用新型未详细说明部分属本领域技术人员公知常识。