[实用新型]一种电加热连续煤热解焦化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焦化炉，尤其是涉及一种电加热连续煤热解焦化炉。

背景技术

一、炼焦原理

炼焦生产，其基本原料是炼焦煤，它是将炼焦煤在密闭的焦化炉内隔绝空气高温加热，放出水分和吸附气体，随后分解产生煤气和焦油等，剩下以碳为主体的焦炭。这种煤热解过程通常称为煤的干馏。

煤的干馏分为低温干馏、中温干馏和高温干馏三种。它们的主要区别在于干馏的最终温度不同，低温干馏为500℃-600℃，中温干馏为700℃-800℃，高温干馏为900℃-1000℃。目前的炼焦化炉绝大多数属于高温炼焦化炉，主要生产冶金焦炭、炼焦煤气和炼焦化学产品。这种高温炼焦过程，就是高温干馏。

二、炼焦煤的热解过程

炼焦煤在隔绝空气高温加热过程中生成焦炭，它具有下列特性：当被加热到400℃左右，就开始形成熔融的胶质体，并不断地自身裂解产生出油气，这类油气经过冷凝、冷却及回收工艺，得到各种化工产品和净化的焦化炉煤气。

当温度不断升高，油气不断放出，胶质体进一步分解，部分气体析出，而胶质体逐渐固化成半焦，同时产生出一些小气泡，成为固定的疏孔。

温度再升高，半焦继续收缩，放出一些油气，最后生成焦炭。

三、传统焦化炉

传统焦化炉炉体主要是用硅砖砌筑而成的，分成一至四个相连接的部分：炉顶、炭化室(两侧是燃烧室)、斜道、蓄热室。炉顶区设有炭化室装煤孔、燃烧室火道看火孔以及荒煤气导入集气系统的上升管孔等。炭化室是窄长的方型室，用以容纳煤料。煤料可由装煤孔或机侧(捣固炼焦)装入。燃烧室在炭化室两侧，煤气在其内燃烧，燃烧产生的热量，经炭化室-燃烧室共用墙传入炭化室，将煤料加热至高温炼成焦炭。斜道是蓄热室、燃烧室火道间的气流通道。蓄热室在炭化室及燃烧室下部，内填充有带孔的格子砖。当下降气流时，燃烧产生的高温废气流将格子砖加热，交换成上升气流时，使通过蓄热室的贫煤气或空气预热后进入燃烧室。一座焦化炉由数十孔炭化室组成。

现代焦化炉虽有多种炉型，但无非是因火道结构、加热煤气种类及其入炉方式、蓄热室结构及装煤方式的不同而进行有效排列组合，为了保证焦炭、煤气的质量及产量，不仅需要合适的煤配比而且要有良好的外部条件。现代焦化炉炉体最上部是炉顶，炉顶之下为相间配置的燃烧室和炭化室，炉体下部有蓄热室和连接蓄热与燃烧室的斜道区，每个蓄热室下部的小烟道通过交换开闭器(废气道)与烟道相连，烟道设在焦化炉基础内式基础两侧，烟道末端通向烟囱，故也称焦化炉由三室两区组成，即炭化室、燃烧室、斜道区、炉顶区和基础部分。

四、传统焦化炉的具有如下缺陷：1)不能连续生产焦炭，且生产的焦炭是不规则的；2)对环境的污染较大，不符合可持续发展的规划；3)焦化产品回收工艺复杂；4)维修成本高昂。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种电加热连续煤热解焦化炉；该焦化炉能连续生产出有规则的球形焦炭；生产过程污染小，节能环保；延长了煤炭产业链，提高了产品的品质；维修成本低廉。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种电加热连续煤热解焦化炉，它包括炉体，所述炉体内自上而下，依次设有料斗、预热加热段、电加热主体段、气体循环冷却段和排焦段；所述料斗、预热加热段、电加热主体段、气体循环冷却段和排焦段之间都设有控制阀门。

进一步地，所述料斗、预热加热段、电加热主体段、气体循环冷却段和排焦段的中空空间横截面呈圆形。

进一步地，所述炉体的炉衬导热部分采用碳化硅砖，它不易损毁，导热性好，焦炉维护成本低。

进一步地，所述炉体外接隔热材料采用硅酸铝棉板，对外散热起到了很好的保温效果。

进一步地，所述预热加热段包括预热一段和预热二段；

进一步地，所述电加热主体段包括上部的半焦段，中部连续的电加热一段、电加热二段、电加热三段和电加热四段，下部的过热区和控热区。

进一步地，所述气体循环冷却段包括干熄一段和干熄二段，所述干熄一段和干熄二段内壁设有护板，该护板上设有风孔，护板外是循环冷却气风室，该风室通过管道与一鼓风机相连通；所述鼓风机通过管道和一气体控温器相连通，所述气体控温器通过管道和预热一段相连通；所述干熄二段通过管道和原料配合煤加热器相连通，所述原料配合煤加热器通过管道和预热二段相连通。