[实用新型]自动计量机械有效
| 申请号: | 200920151324.X | 申请日: | 2009-04-16 |
| 公开(公告)号: | CN201419812Y | 公开(公告)日: | 2010-03-10 |
| 发明(设计)人: | 戴雄文 | 申请(专利权)人: | 戴雄文 |
| 主分类号: | B65B37/18 | 分类号: | B65B37/18;B65B37/00 |
| 代理公司: | 北京立成智业专利代理事务所(普通合伙) | 代理人: | 张江涵 |
| 地址: | 362000福建省泉州*** | 国省代码: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 自动 计量 机械 | ||
【技术领域】
本实用新型涉及计量机械领域,更准确地说是涉及一种适合多种形状和异形物料的自动计量机械。
【背景技术】
目前在茶叶行业,需要把茶叶重量进行高精准度的计量分装。传统方法以单一的称量衡器(包括高精度的电子称量仪器)配合人工加料,费工费时,效率低下。
而现有的自动计量机械,如图1所示,它是利用电磁铁和衔铁的电磁力作用使振动斗做反复圆弧运动,通过振动斗的运动使物料斗中的物料落入计量斗,由称重传感器进行计量,到所需量后电磁铁和衔铁停止作用并把计量斗中的物料泄入出料斗。此过程不断循环,完成自动计量、自动加料。物料在振动斗中的运动方向是稍向下倾斜。这种技术虽然克服了人工加料的弊端,但适应范围小,仅仅能适合颗粒状物料,而其它如片状、条状、丝状、圆片状、树枝状或另外异形茶则无法适用。
另外还有一种自动计量机械,如图2所示,它的工作原理和上述的自动计量机械相同,只是振动斗做反复旋转加上下运动,并且振动斗是一圆盘形且一侧开槽,物料在振动斗中以切线方向进入计量斗。它和图1所示的自动计量机械一样,只能适合颗粒状物料,适用范围很小。
【实用新型内容】
本实用新型的目的是解决现有技术的上述缺陷,提供一种适合多种形状包括异形茶的高精度自动计量机械,同时本实用新型还适合其它行业中常规或异形物料的自动计量分装。
本实用新型是通过以下的技术方案来实现上述目的。
本实用新型由底座、振动板、电磁铁、衔铁、振动斗、物料斗、计量斗、称重传感器和出料斗所组成。
所述底座通过螺丝和电磁铁连接,电磁铁的高度可以根据实际需要进行调整,在电磁铁的上方水平置有衔铁,两侧设有振动板,所述振动板的一端固定于底座上,另一端有角度的倾斜固定在衔铁上,振动斗与衔铁固定成一体,振动斗为一圆盘形状,内壁嵌有沿切线方向螺旋上升的轨道,轨道呈渐开线向外扩展,靠计量斗一侧开槽,开槽口与计量斗的上部相垂直,物料在振动斗中的运动方向是沿轨道向上做切线运动进入计量斗中。计量斗与称重传感器连接,所述计量斗的出口位置与出料斗的上方对应。物料斗与振动斗在同一中心线上,并置于振动斗的上部,物料斗底部与振动斗底部留有间隙。
本实用新型是利用电磁铁和衔铁的电磁力作用带动振动斗做反复旋转加上下的组合运动,从而使物料斗中的物料通过振动斗落入计量斗中,由称重传感器进行计量,到规定量后,电磁铁和衔铁停止作用并把计量斗中的物料泄入出料斗。此过程不断循环,自动完成计量、自动加料。
本实用新型彻底解决了现有技术的缺陷,使本实用新型不仅适合颗粒状物料,还可以适合其它如片状、条状、丝状、圆片状、树枝状或另外异形茶,而且将应用扩展到其它行业的特殊物料。它彻底解决了物料在下料输送过程中的拥堵问题,使茶叶行业和其它行业中异形物料的自动计量分装得以实现,可以取代大量的人工,大大降低了生产成本,提高效率,减轻工人劳动强度。
【附图说明】
图1为现有技术1的结构示意图。
图2为现有技术2的结构示意图。
图3为本实用新型的结构示意图。
其中:
1-底座
2-振动板
3-电磁铁
4-衔铁
5-振动斗
6-物料斗
7-计量斗
8-称重传感器
9-出料斗
10-开槽口
【具体实施方式】
下面结合附图对本实用新型进行具体描述。
参考图3,本实用新型由底座1、振动板2、电磁铁3、衔铁4、振动斗5、物料斗6、计量斗7、称重传感器8和出料斗9所组成。
本实用新型通过电磁铁3和衔铁4的电磁力作用使振动斗5做反复旋转加上下的组合运动,使物料斗6中物料通过振动斗5落入计量斗7中,由称重传感器8进行计量,计量后电磁铁3和衔铁4停止作用并把计量斗7中的物料泄入出料斗9。此过程不断循环,完成自动计量、自动加料。振动斗5为一圆盘形状,靠计量斗一侧有开槽口10,内壁嵌有沿切线方向螺旋上升的轨道,并且轨道呈渐开线向外扩展。物料在振动斗5中的运动方向是沿轨道向上做切线运动进入计量斗7中。
所述底座1和电磁铁3通过螺丝连接,电磁铁3处于底座1和衔铁4的中间,电磁铁的高度可以根据实际需要进行调整。振动板2的一端固定在底座1上,另一端与衔铁4有角度的倾斜固定连接,振动斗5与衔铁4固定成一体,开槽口10垂直于计量斗7的上部,计量斗7与称重传感器8连接成一体,出口位置对应出料斗9的上方。物料斗6与振动斗5的中心对应放置于振动斗5上部,物料斗6的底部与振动斗5的底部留有的间隙,可供物料散落出来。
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