[实用新型]锌尘回收提取装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锌尘回收提取装置，主要用于对锰铁矿富集冶炼反应炉产生的含有锌尘的粉尘进行回收，并将其中的锌尘加热提取为固态的氧化锌，作为精细化工的原料。

背景技术

由于在锰铁矿的原料矿石中含有一定量的锌，在冶炼过程中会产生锌尘，经过布袋除尘器的除尘布袋收集后，锌尘在除尘布袋的出灰口排出。现有技术中将排出的锌尘作为垃圾废料扔掉，不仅造成很大的浪费，还会增加环境的污染或垃圾处理的成本。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种锌尘回收提取装置，以解决现有技术将排出的锌尘作为垃圾废料扔掉，不仅造成很大的浪费，还会增加环境的污染或垃圾处理的成本的问题。

本实用新型采用的技术方案是：包括进料器、加热滚筒、加热装置和冷却器，进料器的出口端与加热滚筒一端的进料口转动连接，加热滚筒的另一端设有气态氧化锌收集装置和排渣口，在该加热滚筒旁设有加热装置；所述的气态氧化锌收集装置与冷却器一端的入口连接，在该冷却器另一端设有出料口。

所述的进料器为搅龙式进料器。

所述的加热滚筒包括筒体、支撑机构和驱动装置，筒体转动支撑在支撑机构上；驱动装置包括主动齿轮、从动齿轮和动力装置，主动齿轮安装在动力装置的动力输出轴上，并与设在筒体外周面的环形的从动齿轮相啮合；在所述的筒体的内侧设有螺旋板。

所述的气态氧化锌收集装置为环绕在所述的筒体外周面的具有凹槽的收集环，该收集环静态安装在机架上，该收集环的凹槽与筒体外周面构成环形的空腔，在该空腔内的筒体上设有多个沿圆周分部的、用于排放气态氧化锌和固体粉末的通孔；在该收集环的顶部设有用于与所述的冷却器的入口连接的出口，在该收集环的底部设有所述的排渣口，在该排渣口装有密封门。

所述的气态氧化锌收集装置为设在所述的筒体一端的盖体，筒体的该端为敞开，盖体设有与筒体该敞开端转动配合的边缘，该盖体静态安装在机架上，在该盖体的上部设有用于与所述的冷却器的入口连接的出口；在所述的筒体外周面环绕设置一具有凹槽的收集环，该收集环静态安装在所述的机架上，该收集环的凹槽与筒体外周面构成环形的空腔，在该空腔内的筒体上设有多个沿圆周分部的、用于排放固体粉末的通孔，在该收集环的底部设有所述的排渣口，在该排渣口装有密封门。

所述的冷却器由冷却管和冷却箱连接而成，该冷却管的入口与所述的气态氧化锌收集装置连接；在该冷却管和冷却箱的外壁上装有冷却水循环装置。

在所述的冷却箱内的下部装有出料搅龙。

所述的冷却箱的出料口一端向下倾斜。

所述的加热装置采用燃气燃烧器、电热器或煤炉。

本实用新型的优点是：将布袋除尘器收集排出的锌尘用进料器输送到加热滚筒内进行加热，锌在约350℃时即可挥发成为气态(氧化锌)，挥发的气态氧化锌经过冷却器的冷凝变为固态氧化锌，即可将废料变为有用的化工原料，降低了废物排放，减少了对环境的污染，还变废为宝，创造了经济效益。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的剖视结构示意图；

图2是本实用新型另一个实施例的剖视结构示意图；

图3是本实用新型在应用时与布袋除尘器连接的结构示意图。

具体实施方式

参见图1和图2，本实用新型的总体构成包括进料器10、加热滚筒B、加热装置27和冷却器C，进料器10的出口端(右端)与加热滚筒B左端的进料口转动连接，加热滚筒B右端设有气态氧化锌收集装置(该装置有两种结构，在下面有详细说明)和排渣口29，在该加热滚筒B下方设有加热装置27。所述的气态氧化锌收集装置的出口与冷却器C左端的入口连接，在该冷却器C右端设有出料口19。所述的进料器10为搅龙式进料器。

所述的加热滚筒B包括筒体12、支撑机构21和驱动装置，筒体12的外周面设有至少两根沿圆周的环形轨道20，环形轨道20转动支撑在由支架和滚轮构成的支撑机构21上，使筒体12能够转动。

所述的驱动装置包括主动齿轮23、从动齿轮22和动力装置24，主动齿轮23与设在筒体12外周面的环形的从动齿轮22相啮合，主动齿轮23安装在动力装置24(如电机和变速器)的动力输出轴上。在所述的筒体12的内侧设有螺旋板13，用于推动进入筒体内的物料沿螺旋轴向推进。螺旋板13可以由多片沿螺旋间隔分布，也可由连续的螺旋板。搅龙式进料器10的右端伸入到筒体12左端中央的孔内，两者之间的间隙可采用环形弹性片密封(未图示)。