[实用新型]连铸工段用球笼万向联轴器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种联轴器，具体地说是一种连铸工段用球笼万向联轴器。

背景技术

在金属的冶炼过程中，从转炉生产出来的钢水经过精炼炉精炼以后，需要将钢水铸造成不同类型、不同规格的钢坯。而连铸工段就是将精炼后的钢水连续铸造成钢坯的生产工序。将装有精炼好钢水的钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包再将钢水分配到各个结晶器中去，结晶器使铸件成形并迅速凝固结晶。在拉矫机与结晶振动装置共同作用下，将结晶器内的铸件拉出，经冷却、电磁搅拌后，切割成一定长度的板坯。从结晶器拉出的钢坯由上下支承导辊传送，支承导辊由电机、减速机和联轴器驱动(见图1)。在传统装置中，联轴器多采用十字轴结构，但由于现场使用中存在具有高温、喷水冷却、传递扭矩大，偏转角度大，使用环境恶劣等不利因素，导致十字轴的使用寿命周期大大的缩短，经常出现十字叉断裂，滚针轴承脱落，十字轴无法正常使用，严重地影响到企业生产。为了改变这种状况，需要改进或采用新结构联轴器，以满足上下支承导辊传送钢坯件的需要，使企业正常生产。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述联轴器的不足，设计开发出一种新的球笼万向联轴器，该球笼万向联轴器不但传递扭矩大、偏转角度大、而且具有耐高温、防水、运转平稳的特点。

本实用新型的技术解决方案是：一种连铸工段用球笼万向联轴器，包括外套1、球面座2、保持架3、钢球4、O形密封圈5、球面压盖6、油杯7、球面座8、球面滑座9、O形密封圈10、弹簧11、螺栓12、弹簧垫圈13、螺母14、弹簧垫圈15、螺栓16、盖板17、端面键18、螺钉19、法兰20、内套轴21、内六角沉头螺钉22组成；其特征在于：内套轴21外圆上设有八条直沟道，并与外套1内圆上设的八条纵向直沟道相对应，装入保持架3的八个钢球4位于外套1与内套轴21相对应的沟道内；法兰20一端通过外套1的台阶内孔将球面座2压紧定位并与外套1一端焊接在一起；球面座8与球面压盖6配合安装在一起，球面滑座9套装在内套轴21上，球面滑座9的内孔上设的O形密封圈10与内套轴21密封，球面滑座9由套装在内套轴21上的弹簧11轴向定位与球面压盖6贴合；用螺栓12将球面压盖6安装固定在外套1的另一端面上，外套1另一端的外圆与球面压盖6内圆之间设有O形密封圈5密封；螺钉19将盖板17安装固定在法兰20一端的盖板座内；内六角沉头螺钉22将嵌装在法兰20一端凹槽内的键18与法兰20紧固在一起；法兰20一端圆盘上设的均布孔内装有联接件螺栓16、垫圈15和螺母14。

所述的联轴器的保持架3与球面座2、球面座8为间隙配合，保持架3与内套轴21为间隙配合

本实用新型的有益效果是：一种适用于连铸工段用球笼万向联轴器，兼具直沟球笼与弧沟球笼的特点。传递扭矩大，偏转角度大，具有耐高温、防水、运转平稳、适应在恶劣环境下工作等特点。投入使用，大大的延长了使用寿命。企业的生产效率和产品质量有了显著的提高，满足了生产的需要。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型进一步的详述

图1是本实用新型的工作流程方框示意图

图2是本实用新型的结构示意图

图3是图1的侧视图

在图中，1、外套，2、球面座，3、保持架，4、钢球，5、O形密封圈，6、球面压盖，7、油杯，8、球面座，9、球面滑座，10、O形密封圈，11、弹簧，12、螺栓，13、弹簧垫圈，14、螺母，15、弹簧垫圈，16、螺栓，17、盖板，18、端面键，19、螺钉，20、法兰，21、内套轴，22、内六角沉头螺钉。

具体实施方式

在图2、图3的实施例中，内套轴21外圆上设有八条直沟道，并与外套1内圆上设的八条纵向直沟道相对应，装入保持架3的八个钢球4位于外套1与内套轴21相对应的沟道内，并由带八个窗孔的保持架3定位；法兰20一端通过外套1的台阶内孔将球面座2压紧定位并与外套1一端焊接在一起；球面座8与球面压盖6配合安装在一起；球面压盖6用螺栓12与外套1的另一端面连接；球面滑座9与内套轴21配合并通过O形密封圈10与内套轴21密封，并由弹簧11轴向定位与球面压盖6贴合；联轴器通过球面压盖6上的油杯7对内部进行润滑；外套1另一端的外圆与球面压盖6内圆之间设有O形密封圈5密封；螺钉19将盖板17安装固定在法兰20一端的盖板座内；内六角沉头螺钉22将嵌装在法兰20一端凹槽内的键18与法兰20紧固在一起；法兰20一端圆盘上设的均布孔内装有联接件螺栓16、垫圈15和螺母14。

所述的联轴器的保持架3与球面座2、球面座8为间隙配合，保持架3与内套轴21为间隙配合