[实用新型]燃气灶一体式稳焰火盖

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种燃气灶具的火盖，特别是一种燃气灶一体式稳焰火盖。

【背景技术】

传统燃气灶具的火盖1多由铜或铜合金等熔点高的材料制成，而分气座则采用熔点较低的铝合金制成，它们的结构和装配如图1所示，火盖1安装于铝合金分气座7上，火盖1上设有若干个主火孔2，在主火孔2的下方设置若干气流孔4，火盖1的下端与铝合金分气座7接触的端面开有稳焰槽3，稳焰槽3与气流孔4相连通。该种火盖1和铝合金分气座7的配合尺寸精度要求高，只有通过精加工才能达到要求，从而保证燃烧的稳定性，降低回火的产生。自颁布GB16410-2007《家用燃气灶具》的规定后，上述传统结构的火盖1已经不符合该强制性规定的要求，该规定中指明了燃烧器火孔部位应使用耐温大于700℃的材料，而传统火盖1上的稳焰槽3与铝合金分气座7围合形成的火孔部位，因铝合金材料的分气座不能满足耐温大于700℃的要求，使该结构不符合产品质量要求。为此，一些厂家为满足质量标准要求，采用了如图2所示的火盖1和火盖座8两件组合的方法，在传统结构的基础上在火盖1和铝合金分气座7之间增加一个耐温大于700℃的火盖座8，使火盖1的稳焰槽3与火盖座8围合成燃烧器火孔部位。但此种组合件的结构复杂，且增加了制造成本。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于：改进上述现有技术中的不足，提供一种燃气灶一体式稳焰火盖，在该一体式结构的火盖中，燃烧器火孔部位均设置于火盖上，避免火孔部位直接与熔点较低的铝合金分气座接触，以满足GB16410-2007规定中关于燃烧器火孔部位材料的耐温性要求。

本实用新型的技术方案是这样实现的：火盖安装于分气座上，火盖上开设有主火孔和气流孔，其特征在于：火盖的周壁上开设有稳焰槽，稳焰槽与气流孔连通；

上述燃气灶一体式稳焰火盖中，所述分气座为铝合金座体，稳焰槽远离分气座；

上述燃气灶一体式稳焰火盖中，所述火盖为下端敞口的带压力燃气腔的壳体，压力燃气腔内设置有台阶面，台阶面上开设有竖向气流孔，稳焰槽通过气流孔与压力燃气腔相连通；

上述燃气灶一体式稳焰火盖中，所述台阶面为水平台阶面；

上述燃气灶一体式稳焰火盖中，所述稳焰槽为水平开孔；

上述燃气灶一体式稳焰火盖中，所述火盖采用耐温大于700℃的金属制成。

上述燃气灶一体式稳焰火盖中，所述金属为铜。

相比于传统的燃气灶火盖，本实用新型的有益效果在于：火孔部位集中于火盖上，火孔部位不与分气座相接触，火孔部位的耐温性能满足GB16410-2007国家标准的规定；火盖的结构简单，水平稳焰槽和竖向气流孔的加工方便，有利于降低加工成本，保障加工精度；火盖为一体式结构，其配合铝合金分气座，可节约产品成本。

【附图说明】

下面结合附图详述本实用新型的具体结构

图1是传统结构火盖与分气座的装配图

图2是组合式火盖与分气座的装配图

图3是本实用新型的燃气灶一体式稳焰火盖的结构示意图

图4是燃气灶一体式稳焰火盖的仰视图

图5是燃气灶一体式稳焰火盖与分气座的装配图

图中：1、火盖；2、主火孔；3、稳焰槽；4、气流孔；5、压力燃气腔；6、台阶面；7、铝合金分气座；8、火盖座。

【具体实施方式】

本实用新型的燃气灶一体式稳焰火盖包括中心火盖和外环火盖，如图3至图5所示为火盖的中央部分即中心火盖，火盖1为下端敞口带压力燃气腔5的壳体，壳体下端与铝合金分气座7的支撑台阶相配合，嵌套安装于铝合金分气座7上，压力燃气腔5与铝合金分气座7的燃气通道相连通。火盖1的周壁上开设有多个倾斜向上的主火孔2，主火孔2为通孔，这些主火孔2围成一圈均匀布设于火盖1上。在主火孔2的下方于火盖1的周壁上开设有稳焰槽3，以使燃烧更稳定，稳焰槽3为环绕火盖1周壁一圈的水平凹槽。在压力燃气腔5内于火盖1的中部位置处设置一环状的水平台阶面6，台阶面6朝下，在台阶面6上贴近火盖1内壁的位置开设若干竖向气流孔4，稳焰槽3通过气流孔4与压力燃气腔5相连通。火盖1采用耐温大于700℃的铜材料制成，且以台阶面6为界，火盖1的火孔部位均设置在台阶面6以上的位置，火盖1安装于铝合金分气座7后，台阶面6与铝合金分气座7相隔有一定的距离，即火盖1上的主火孔2和稳焰槽3的火孔部位远离熔点较低的铝合金分气座7，由此满足了质量标准的要求。外环火盖上的稳焰部分的结构设计与上述中心火盖的稳焰部分相似，保证了燃烧器火孔部位全部集中于耐温大于700℃的火盖上，而远离分气座。