[实用新型]卧式直线单边磨边机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃磨边设备，具体是一种大规格玻璃卧式单边磨边机。

背景技术

目前玻璃单边磨大多为立式结构，在磨削大规格玻璃时，必须先把玻璃立起放到立磨机上，这样不仅工作量明显增大，降低了生产效率，而且安全隐患较大。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种大规格玻璃卧式单边磨边机，以解决现有立式结构磨边设备在磨削大规格玻璃时，存在的必须先把玻璃立起放到立磨机上，导致的增加工作量，生产效率低，安全隐患较大的问题。

本实用新型的技术方案：包括底座、机架、输入输出托辊、金刚轮磨头组件和抛光轮磨轮组件，机架安装在底座上，在机架上装有布置在同一直线上的金刚轮磨头组件和抛光轮磨轮组件，在该金刚轮磨头组件和抛光轮磨轮组件旁装有输入输出托辊，其特征在于：在所述的机架上装有两个弓型上夹紧器组件，并使所述的金刚轮磨头组件和抛光轮磨轮组件位于这两个弓型上夹紧器组件之间，在所述的输入输出托辊上方装有多排同步带输送机构。

本实用新型的优点是：在卧式双边磨的基础上取其固定侧一边，另一边完全开放，下部增加多根同步皮带以保证玻璃输送的同步性，这样玻璃在磨削时一侧紧靠固定侧定位排可保证连续水平放入，而其另一侧是完全开放状态，玻璃的宽度大小不受限制，不仅能较好的解决矩形和非矩形(三角形、多边形)玻璃的直边磨削加工，而且可以多台组线便于工厂进行规模化生产，不仅生产效率高，而且无任何安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型卧式单边磨边机的立体结构示意图；

图2为本实用新型的玻璃夹紧结构的示意图(图1中A向视图)；

图3为本实用新型的同步带输送机构(图中未表示同步带)的示意图；

图4为本实用新型的夹紧器与夹紧器升降电机之间的传动机构的构成示意图(图2上部的右视图)；

图5是图4的B-B剖视图；

图6为采用本实用新型组成联线的示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型包括底座1、机架2、弓型上夹紧器组件3、找方机构4、防水和冷却系统5、定位排6、输入输出托辊7、风刀8、多排同步带输送机构9、金刚轮磨头组件10、抛光轮磨轮组件11、电器控制系统12。机架2安装在底座1上，在机架2上装有按直线布置的金刚轮磨头组件10和抛光轮磨轮组件11(布置在图1所示的A向的同一直线上)，在该金刚轮磨头组件10和抛光轮磨轮组件11旁装有输入输出托辊7，其特征在于：在所述的机架2上对应于金刚轮磨头组件10和抛光轮磨轮组件11前后两端(图1所示的A向的一端为前端，相对的另一各为后端)分别装有一弓型上夹紧器组件3；在所述的输入输出托辊7上方装有多排同步带输送机构9。

本实用新型除了弓型上夹紧器组件3和同步带输送机构9外，其余全部为现有双边磨边机技术。在弓型上夹紧器组件3前面的机架2上装有找方机构4(说明功能)和定位排6(说明功能)，在前端的下面装有防水和冷却系统5，在金刚轮磨头组件10和抛光轮磨轮组件11的对面装有用于对两个组件的磨头进行风冷的风刀8，在机架的一侧装有整个设备的电器控制系统12。

参见图2，所述的每一弓型上夹紧器组件3各包括弓型臂31、夹紧器升降电机32(只在一个弓型臂31装有该夹紧器升降电机32)、左夹紧器33、右夹紧器35，弓型臂31的一端连接在所述的机架2上，弓型臂31的另一端悬伸到所述的同步带输送机构9的正上方，左、右夹紧器33和35分别纵向滑动地安装在弓型臂的两个臂上，夹紧器升降电机32安装在弓型臂31的上部，该夹紧器升降电机32通过传动机构与所述的左、右夹紧器33和35传动连接，由夹紧器升降电机32带动左、右夹紧器33和35做上下移动。

参见图1、图4和图5，所述的左、右夹紧器33和35与夹紧器升降电机32之间的传动机构包括减速机52、传动轴54、上同步带轮56、同步齿形带57、导柱58、导套59和同步带下涨紧带轮60，每一夹紧器升降电机32各通过一减速机52与传动轴54传动连接，传动轴54贯穿在两个弓型臂31之间，在每一弓型臂31的两个纵向臂内的传动轴54上各安装一上同步带轮56，在每一上同步带轮56的下方各安装一同步带下涨紧带轮60，在该上同步带轮56与同步带下涨紧带轮60之间安装同步齿形带57，在该同步齿形带57的外侧装有纵向的导柱58，在该导柱58上滑动安装导套59，所述的左、右夹紧器33或35安装在该导套59上。工作时，夹紧器升降电机32通过上述传动机构左夹紧器33或右夹紧器35随着导套59上下移动。