[实用新型]油罐挥发气在线自动回收装置

说明书

【技术领域】

本实用新型主要应用于石油、化工、油品储运行业，它涉及一种气体回收装置，特别是一种油罐挥发气在线自动回收装置。

【背景技术】

在石油的生产和储运过程中，油气的挥发损耗占了油品损耗的很大一部分，特别是用油罐存储挥发性大的原油油品时，其挥发损耗更为严重。通常油罐内挥发的大量气体会通过呼吸阀直接排到大气中，据粗略统计，全国每年因油罐呼吸及溶解气分离而损耗的油品达三百多万吨。由上可见，油品的挥发损耗不但污染环境，更浪费能源，造成巨大经济损失，还易发生火灾、爆炸等安全事故。对油罐挥发气进行回收，则可有效降低油气挥发损耗、减少环境污染、提高安全程度。目前油罐挥发气的回收方法是，通过管线将挥发的天然气输送到气囊中，根据气囊充气的位置手动调节抽气量。其缺点是工作不稳定，不能将挥发气及时抽出，效率低，波动大，易泄漏，不安全。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种油罐挥发气在线自动回收装置，该装置可连续不间断自动回收储油罐的挥发气体，包括含有硫化氢的天然气，它能及时将正压挥发气抽出，同时由于采用自动控制，避免大罐抽瘪或遭受真空压力破坏，最终达到减少环境污染，减少能源损失的目的。

本实用新型的目的是这样实现的：它包括压缩机、空冷器、两级分离器、压力变送器、压力控制器、温度控制器、变频调速电机、自动控制系统CCS和数据通信单元；油罐通过管线与一级分离器的入口相连，一级分离器的入口处安装有压力变送器，压力变送器与自动控制系统CCS连接，一级分离器的出口与二级分离器的入口之间通过管线依次连接压缩机的一级压缩气缸和二级压缩气缸，二级分离器的出口连接外部气体管线，一级压缩气缸和二级压缩气缸分别与空冷器相连，压缩机的级间安装有级间分离器，压缩机与自动控制系统CCS连接，压缩机的电机采用变频调速电机，压缩机的排气管线上安装有温度控制器；油罐与一级分离器之间安装有补气管线，补气管线上安装有补气电磁阀和补气调压阀，补气电磁阀与自动控制系统CCS连接；各部件的连接管线上设置有相应的工艺阀门，数据通信单元安装于自动控制系统CCS上；

上述油罐挥发气在线自动回收装置中，所述一级分离器和二级分离器上设置有液位开关，一级分离器和二级分离器分别连接有计量泵，液位开关和计量泵分别与自动控制系统CCS连接；

上述油罐挥发气在线自动回收装置中，所述压缩机与独立油泵连接，油泵出口安装有压力开关，油泵与压力开关分别与自动控制系统CCS连接；

上述油罐挥发气在线自动回收装置中，所述压缩机的机身采用封闭结构；

上述油罐挥发气在线自动回收装置中，所述压缩机的一级出口和二级出口分别安装有压力控制器；

上述油罐挥发气在线自动回收装置中，所述温度控制器为自力式温度控制器；

上述油罐挥发气在线自动回收装置中，所述自动控制系统CCS中安装PLC可编程控制器；

上述油罐挥发气在线自动回收装置中，所述一级分离器的入口安装有采用三选二求平均值取样的三个压力变送器；

上述油罐挥发气在线自动回收装置中，所述空冷器安装在压缩机房的外面。

相比于现有的油气回收装置，本实用新型的有益效果在于：该装置运行平稳，控制精确，自动化程度高，能及时将正压挥发气抽出，同时由于采用自动控制和补气管线，在罐内出现抽气负压工况时，可自动向罐内补气，避免油罐遭受真空压力破坏；压力变送器将压力信号转换成电信号传给自动控制系统，并送至变频调速电机，使压缩机的转速自动跟踪气量的大小变化，气量大时压缩机快转，气量小时压缩机慢转；分离器内的液体利用液位开关和计量泵实现自动排液；采用独立油泵，可以避免采用变频低速运转时，出现润滑油供应不足而影响润滑；压缩机的机身采用封闭结构，可避免油气泄漏带来的安全隐患，同时避免操作人员中毒；压缩机安装自力式温度控制器、压力控制器，可通过控制系统实现超温、超压时的自动停机保护；安装数据通信单元，可实现远距离遥测和遥控；安装三个压力变送器，通过三选二求平均值的算法作为实际压力值，使控制更可靠；空冷器安装于压缩机房的外面，避免热量在压缩机房累积，影响散热效果。

【附图说明】

下面结合附图详述本实用新型的具体结构

图1是油罐挥发气在线自动回收装置的结构示意图