[实用新型]滑盘式偏心井口自动调节装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种采油作业井口配套装置，适用于采油作业工艺中。

背景技术

当油井采用往复式抽油机采油时，由于光杆中心和盘根盒中心位置的偏差，导致光杆对盘根的偏磨，加快了盘根的磨损速度，缩短了盘根的使用寿命，需要频繁地停机更换盘根，直接影响了采油作业的效率，还增加了工人的劳动强度和材料的使用费用。当油井进行抽汲排液时，需要将作业机的架子立在井口上，使井架中心和井口中心对正，井架是用钢丝绳将架子拉住的，调整钢丝绳使其固定，才能进行作业。但作业机的架子有18-24米的高度，井架中心与井口中心总会有一些偏移，抽汲排液时，常会使井口的密封件发生偏磨，损坏它的密封性。另外由于是在野外作业，刮风时作业机的架子就会摇摆，井架中心也会游移，若不能及时调整它与井口的对中问题，将会加快井口密封件磨损。为解决这一问题，在现场应用了一种双偏心轮调节装置，由于它的结构复杂，重量大，造价高，需要由人工来调节，调解的工序繁杂，调整偏差的幅度较小，很难适应现场的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种滑盘式偏心井口自动调节装置，利用它可以自动调节油井井口的中心位置，减少对井口密封件的磨损，延长其使用寿命。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的，一种滑盘式偏心井口自动调节装置，底盘和压盘通过螺栓联结在一起，滑盘安装在底盘和压盘之间，其特殊之处是，在压盘上具有圆形的上凹槽和固定孔，并在其中心具有上圆孔；在底盘上具有圆形的下凹槽和固定孔，在其中心具有下圆孔，并在其底面上具有钢圈密封槽；在滑盘的中部上、下分别具有管接头，管接头具有内螺纹，通过内螺纹分别联结有上短接和下短接，在滑盘的上、下面分别具有环形凹槽，在凹槽内装有上密封圈和下密封圈。

本实用新型的有益之处是，由于压盘和底盘的中心孔直径比滑盘的管接头部分的直径大50-60毫米，底盘和压盘的圆形凹槽直径大于滑盘外径50-60毫米，使滑盘可以在底盘和压盘之间自由滑动的空间较大，上短接和下短接安装在滑盘的接头螺纹上，在进行油井作业时，若作业机井架中心与井口中心有偏移，由此使滑盘在一定范围内的位移，可避免井口装置发生偏磨，保护井口密封不受损伤。在进行采油生产时，若光杆与盘根盒中心偏离，盘根盒通过井口小四通和短接带动滑盘可以作一定的位移，使光杆中心和盘根盒中心始终保持一致，可避免光杆和盘根盒偏磨，从而可以减少更换盘根的工作量，提高油井的工作效率，减少工人的工作量，减少材料消耗。利用本装置自动调节井口位置偏离的范围较大，既可解决抽汲时作业机与井口的偏离问题，也可解决采油时光杆和井口盘根盒中心的偏离问题，既保护了抽汲井口密封装置，又可保护了光杆盘根盒，延长了它们的使用寿命，节省了材料消耗，降低了生产成本。

附图说明

附图是本实用新型的半剖结构示意图。

具体实施方式

分别加工制作底盘6、压盘8、滑盘11等，使底盘6、压盘8和密封材料相接触的表面部分为坚硬光滑平面，压盘8和底盘6中心的上、下圆孔直径大于管柱直径约60毫米，底盘6和压盘8的圆形的上、下凹槽直径大于滑盘外径约60毫米，在底盘6和压盘8上均布有12个固定孔7，它们和井口大四通上法兰的螺栓孔相对应，在底盘6的底面加工有钢圈密封槽3，另外还有2个紧固孔。在滑盘11的中心上、下分别具有上、下管接头，通过螺纹安装有上短接13、下短接1，上短接13的上端是油管内螺纹，其下端是油管外螺纹，下接头1的两端分别具有油管外螺纹。将滑盘11的上下两面的环形凹槽内均填加耐油橡胶上密封圈10和下密封圈4，将滑盘11安装在底盘6和压盘8之间，通过2个紧固螺栓14将底盘6和压盘8联结在一起，使螺栓的尾帽陷入在底盘下面的凹槽内，滑盘11可以在它们之间滑动。通过螺纹将下短接1安装在滑盘11下方的管接头上，将上短接13安装在滑盘11上方的管接头上。

通过固定孔7将该装置安装在井口大四通的法兰上，在它们之间安装有钢密封圈。当抽油机采油时，将井口盘根盒、小四通通过上短接和本装置联结在一起，若抽油机驴头和井口有偏差，滑盘11即可自动进行调节，避免光杆和盘根盒发生偏磨。当作业机进行油井抽汲作业时，通过该装置可以自动调整井口和作业机中心之间的偏差，使它们尽量对中，减少对井口密封装置的偏磨，保护井口装置，延长其使用寿命。