[实用新型]大型螺纹环拆装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油、化工、电力和机械等行业用螺纹的拆装工具，尤其涉及一种大型螺纹环拆装装置。

背景技术

在大型设备检修中，其螺丝的拆卸或安装，目前主要是使用电动或风动扳手，使用这些工具需要用电，而有些设备离电源较远，接电不方便，尤其是使用电动或风动扳手还存在不安全因素，如容易碰坏电线或由于操作不当而伤及人身并且使用成本也很高，同时无力矩放大动能，人工转动困难，用起重设备来施力难以控制；无法进行同心度调正，重心无法调节；易造成螺纹相互咬死报废工件。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大型螺纹环拆装装置，以克服现有的螺纹连接设备拆装装置无力矩放大动能，人工转动困难，用起重设备来施力难以控制；无法进行同心度调正，重心无法调节；易造成螺纹相互咬死报废工件，使用成本高等的不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种大型螺纹环拆装装置，包括连接板、支撑架和加长杆，所述连接板的侧面设有凸台，连接杆通过带孔法兰盘与支撑架连接；所述支撑杆上均匀分布有四个筋板，四个筋板均与带孔法兰盘垂直，四个筋板上均设有前扳手，扳手通过螺栓固定在筋板上，所述支撑架的中部设有轴承内套，轴承内套上设有轴承，轴承的外侧罩有轴承外套，轴承外套的侧面上设有吊耳；所述支撑架通过螺栓与加长杆连接，加长杆的中部设有吊耳，加长杆的右端设有刻度线，加长杆的右端外侧设有若干平衡配重块，平衡配重块的左侧设有前卡环，平衡配重块的右侧设有后卡环，所述两个卡环均包括半圆弧形的钢板，钢板的圆弧内径与加长杆相配合，所述两个钢板通过螺栓连接，所述加长杆的末端设有拉耳，加长杆的末端靠近拉耳处设有相互垂直的两个通孔，所述两个通孔内均设有后扳手。

本实用新型的有益效果为：用前后扳手实现了力矩放大，易人工转动，施力时凭感觉可控制力矩大小，能防止强行旋合造成损伤螺纹；在配重的调节下可以进行螺纹轴线与工具装置中心轴线的同心度进行调正，以防止轴线互有偏差扭矩增大旋合时，造成内外螺纹相互咬死而工件报费；可以进行重心调解，可以在分开与装入时保持平稳，在起重设备的作用上可以连同旋出件一同平稳取下来。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述的大型螺纹环拆装装置的结构示意图。

图中：

1、连接板；2、支撑架；3、加长杆；4、凸台；5、被旋合件；6、带孔法兰盘；7、筋板；8、前扳手；9、轴承内套；10、轴承；11、轴承外套；12、吊耳；13、刻度线；14、平衡配重块；15、前卡环；16、后卡环；17、钢板；18、拉耳；19、通孔；20、后扳手。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型实施例所述的一种大型螺纹环拆装装置，包括连接板1、支撑架2和加长杆3，所述连接板1的侧面设有凸台4，凸台4与被旋合件5间隙配合，可用小螺栓与被旋合件5的丝孔把紧相连，搬动前后扳手8、20使工装转动开始旋合或拆卸螺杆或螺母，连接板1通过带孔法兰盘6与支撑架2连接；所述支撑架2上均匀分布有四个筋板7，四个筋板7均与带孔法兰盘6垂直，四个筋板7上均设有前扳手8，扳手8通过螺栓固定在筋板7上，所述支撑架2的中部设有轴承内套9，轴承内套9上设有轴承10，轴承10的外侧罩有轴承外套11，轴承外套11的侧面上设有吊耳12；所述支撑架2通过螺栓与加长杆3连接，加长杆3的中部设有吊耳12，加长杆3的右端设有刻度线13，用于平衡状态时平衡重物所处位置的记录，加长杆3的右端外侧设有一块或者多块平衡配重块14，平衡配重块14的左侧设有前卡环15，平衡配重块14的右侧设有后卡环16，平衡配重块14的移动可调平工装中心轴与螺纹中心线的平行，并用前卡环15、后卡环16将配重物定位，在整体平衡状态时，平衡配重块14位置与刻度线13显的值做一记录，作为下次拆卸的依据，所述前卡环15、后卡环16均包括半圆弧形的钢板17，钢板17的圆弧内径与加长杆3相配合，两个钢板17通过螺栓连接，所述加长杆3的末端设有拉耳18，加长杆3的末端靠近拉耳18处设有相互垂直的两个通孔19，两个通孔19内均设有后扳手20，并能随需求力矩的大小调整伸出的长短。