[实用新型]干式高压套管

说明书

技术领域

本实用新型涉及电力设备中的高压导体穿越墙壁或其它设备接地外壳时使用的一种纯干式高压套管。

背景技术

目前电力系统中在高压导体穿越墙壁或者设备接地外壳时使用的高压套管，其结构形式基本上有以下几种：一种是外绝缘是瓷套，内绝缘是由油浸纸和铝箔带间隔设置卷制而成的，每层之间留有间隙，间隙内充有变压器油，内绝缘与瓷套之间也充有变压器油；另一种内绝缘是由聚四氟乙烯带、铝箔带间隔设置卷制而成的，每层之间存在间隙，由硅油填充，不同的是主绝缘层外包封有热缩管或有机绝缘管，再将绝缘外套胶粘在上面。由于聚四氟乙烯的不粘性及硅油的存在，铝箔带极易滑动，俗称滑屏。还有一种则是主绝缘层是由绝缘纸加铝箔带间隔卷制而成的，卷制完成后再浸环氧树脂固化处理，内绝缘层内没有间隙，但是内绝缘层与绝缘外套之间有间隙并填充膏状物质，而且绝缘外套是瓷套(目前也有用玻璃钢外套)。以上几种高压套管的主绝缘制造方法均大致相同，只是在绝缘层材质和工艺上有所区别，可无论那种结构均含有油或可流动的膏体。因此，存在着漏油和滑屏及机械强度低的缺陷。上述产品用在穿墙(水平使用)，滑屏的缺陷还不容易暴露。如果用在变压器上，天长日久肯定就不如纯干式高压套管质量稳定。另外，现有的各种套管均存在运行一段时间介损变大的问题，其中一重要原因就是套管芯体或测量端子受潮造成的。电力用户不仅时常为处理漏油及介损变大的问题而苦恼，而且还要定期检测设备内油的参数是否合格。这样给用户带来诸多的不便，用户强烈要求生产厂家生产出纯干式的产品。基于上述产品存在漏油、机械强度低和耐污性能差、维护工作量大、易燃易爆、使用寿命短及加工工艺复杂等不同缺陷。适时开发纯干式高压套管大势所趋。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种干式高压套管，解决现有结构滑屏问题。

本实用新型的另一个目的是提供一种干式高压套管，解决现有结构存在的漏油漏气及运行中介损变大的问题。

本实用新型的另一个目的是提供一种干式高压套管，解决现有套管机械强度低的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

干式高压套管，包括接线板、外绝缘、法兰、测量端子、电容芯体、均压球、导电杆；电容芯体由低阻带做电容屏和无碱玻璃纤维浸耐高温环氧树脂为绝缘层交替缠绕而成，缠绕固化后经机加工形成纯干式同心串联电容内绝缘体。

所述法兰内腔下部成倒锥形，中间部位开有两道环形斜槽。

法兰两侧粘接外绝缘。

法兰一侧粘接外绝缘另一侧不粘接外绝缘。

法兰两侧皆不粘接外绝缘。

电容芯体外表面整体喷涂环氧防渗透密封胶。

测量端子孔内灌封环氧密封胶。

干式高压套管，包括接线板、外绝缘、法兰、测量端子、电容芯体、均压球、导电杆；电容芯体由低阻半导电漆或低阻带做电容屏喷涂或者缠绕在玻璃钢管上形成一个单元，每一个单元之间采用抽真空工艺灌封环氧密封胶，固化后形成纯干式同心串联电容内绝缘体。

所述法兰内腔下部成倒锥形，中间部位开有两道环形斜槽。

所述电容芯体合格后外表面整体刷涂反渗透绝缘漆及测量引线根部周围灌封密封胶。

本实用新型的有益效果是，

1.由于电容芯体采用低阻带做电容屏和无碱玻璃纤维浸耐高温环氧树脂为绝缘层交替缠绕固化而成一体，这样就可使内绝缘结构紧密，不存在油或气体，具有重量轻，电气性能也稳定、大幅提高沿面放电电压，杜绝了滑屏，机械强度高和耐污性能好(耐污等级可达IV级)，不怕磕碰，便于安装和运输等优点。同时使高电压等级产品降低制造难度，降低成本成为可能。

2.由于法兰下部设计成倒锥形，这样对电容芯体起到定位和托负作用，中间部位开有两道环形斜槽，这样灌封时灌封胶就会靠重力流入斜槽中。因灌封胶和法兰内腔及电容芯体接触面涂有偶联剂，所以用特殊环氧胶采用灌封工艺和电容芯体粘接连接成一体更可靠的解决了法兰一侧向另一侧漏油的问题。

3.同时测量端子孔采用灌封密封胶及电容芯体烘干表面整体涂绝缘漆的新工艺，解决了以往一些套管运行一段时间因受潮介损变大的问题。采用模压或注射的方式将硅橡胶作为外绝缘压在装好法兰及上部配件的电容芯体表面上，提高了耐污性、憎水性，减轻了产品重量。

附图说明

图1是实施例干式高压套管A(B)的结构示意图；

图2是图1中法兰的剖视图；

图3是图1中同心串联电容体的结构示意图；