[实用新型]一种芳构化催化反应实验装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及油田轻烃催化转换技术领域，特别是一种芳构化催化反应实验装置。

背景技术：

芳烃是一种重要的基本有机原料，目前主要来源是从催化重整、裂化汽油和炼焦副产品中分离得到，我国原油以较重的石蜡基为主，使重整原料严重不足，难以提高芳烃的产量。因此，开发新的生产芳烃工艺具有十分重要的意义，低碳烷烃芳构化就是将低碳烷烃在催化剂作用下，通过裂解、脱氢、齐聚、氢转移、环化以及异构化等复杂反应过程转化为苯(B)、甲苯(T)和二甲苯(X)等轻质芳烃的工艺。由于低碳烷烃芳构化原料来源广泛，资源丰富低廉，近年来倍受人们的关注。为了实现这一工艺，一套安全、有效的装置起着至关重要的作用。

实用新型内容：

为了克服背景技术中的不足，本实用新型提供一种芳构化催化反应实验装置。该装置能够将低碳烷烃转化成为轻质芳烃，并且可进行催化剂水蒸气活化处理和催化剂失活再生反应，工艺简单，技术成熟，投资少，易于实现。

本实用新型的采用的技术方案是：该芳构化催化反应实验装置包括原料供应单元，所述的原料供应单元与脱水脱硫单元由管线连接，脱水脱硫单元出来的管线通过三通阀门分别与水供应单元出口及芳构化催化反应单元入口相连接，芳构化催化反应单元出口端连接混合芳烃气液分离系统，气体供应单元出口通过另一个三通阀门分别与芳构化催化反应单元入口及脱水脱硫入口相连通。

所述的原料供应单元由原料罐、原料计量罐及计量泵通过管道依次连接而成；原料供应单元的管线上安装有取样阀；所述的脱水脱硫单元由脱水罐、脱硫反应器串联而成，脱水罐及脱硫反应器均带有加热控温仪；所述的水供应单元由水泵及储水罐串联而成；所述的芳构化催化反应单元由预热器、两个芳构化反应器和一个中间加热炉组成，其中，预热器、中间加热炉和两芳构化反应器均带有加热控温仪；应用该装置进行反应时，原料进入该单元后，首先进入预热器进行预热，然后再进入芳构化反应器，这里可以通过对阀门的控制来选择串、并联或单独使用两芳构化反应器进行反应：串联使用时，原料首先经过一个芳构化反应器，需先经过中间加热炉进行二次预热，再进入第二个芳构化反应器，而单独或并联使用时可以不经过中间加热炉；所述的气体供应单元由两条并联的管线组成，一条是空气供应管路由稳压阀、电磁阀I、浮子流量计I串联组成，另一条是氮气供应管路，管路上配有浮子流量计II。所述的混合芳烃气液分离系统包括冷凝冷却器I，冷凝冷却器I与芳构化催化反应器底端出口管线连接，冷凝冷却器I出口连接两条管道，一条通过电磁阀II与液化气分离罐上端相连，另一条通向油气分离罐，并由油气分离罐底端出口顺次连接液态烃泵和液态混合芳烃储存罐，油气分离罐上端口管道连接两条管道，一条管道由油气压缩机、冷凝冷却器II、液化气分离罐、液化气泵、液化气罐依次连接而成，液化气由电子秤计量，另一条是放空管道。

本实用新型具有如下有益效果：该装置用于研究在高温、高压等状态下的催化剂评价反应，对固体催化剂进行评价筛选，研究催化剂性能，考察催化剂寿命、再生规律，进行催化动力学参数试验。主要用于轻烃芳构化催化剂评价，该装置首先对轻烃进行初步脱水、脱硫，再通过三段式轴向固定床反应炉进行催化反应，经冷凝后，得到液态产物——混合芳烃，而气相经再次冷凝压缩转化成液化气；可对催化剂进行水蒸气活化处理；可对反应后失去活性的催化剂进行再生处理。该装置对轻烃芳构化催化反应的工艺简单，技术成熟，投资少，易于实现；采用了先进的温度、压力控制系统，反应器可单独使用，也可串、并联使用，有可靠的保安报警装置，操作简单方便，易于控制，系统稳定，安全可靠，原则上可以实现24小时无人值守；满足相应环保要求。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图中1-原料罐，2-预热器，3-芳构化反应器，4-脱水罐，5-脱硫反应器，6-油气分离罐，7-液化气罐，8-液化气分离罐，9-中间加热炉，10-液态混合芳烃罐，11-取样阀，12-计量泵，13-液化气泵，14-油气压缩机，15-水泵，16-电磁阀II，17-背压阀，18-稳压阀，19-加热控温仪，20-浮子流量计I，21-冷凝冷却器I，22-冷凝冷却器II，23-气体质量流量计，24-电子秤，25-放空阀，26-电磁阀I，27-储水罐，28-火炬，29-氮气入口，30-三通阀门，31-液态烃泵，32-浮子流量计II，33-原料计量罐，34-原料入口，35-水入口，36-空气入口。

具体实施方式：

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明：如图1所示：