[实用新型]制冷系统用节流蒸发装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制冷系统用节流蒸发装置，特别涉及一种冷柜上使用的制冷系统用节流蒸发装置。

背景技术

冰箱、冷柜等制冷设备上使用的制冷系统主要由压缩机、冷凝器、节流控制部件和蒸发器四部件构成，四部件之间用管道依次连接，形成一个封闭循环系统。制冷剂在该系统中不断地循环流动，并发生状态变化，从而完成与外界的热量交换。该制冷系统的工作原理如下：液体制冷剂在蒸发器中吸收被冷却物体的热量之后，汽化成低温低压的蒸汽被压缩机吸入、压缩成高压高温的蒸汽后排入冷凝器，在冷凝器中向冷却介质(例如水或空气)放热、冷凝为高压液体，然后经节流控制部件(例如膨胀阀或毛细管)节流为低压低温的制冷剂，并再次进入蒸发器吸热汽化，由此达到循环制冷的目的。这样，制冷剂在系统中经过蒸发、压缩、冷凝、节流四个基本过程完成一个制冷循环。

冷柜等制冷装置中的常用的蒸发器为卧式盘管蒸发器，即，蒸发器的盘管大致呈水平位置，一圈一圈倾斜地由上至下或由下至上盘旋。这种卧式盘管蒸发器主要用于卧式冰柜或冷库，而所述卧式盘管蒸发器设置于卧式冷柜的四面侧壁内或冷库的四壁内。这种卧式盘管蒸发器与毛细管或膨胀阀(节流控制部件)直接相连，并且卧式盘管蒸发器与毛细管或膨胀阀(节流控制部件)相连的一端水平设置。这样当低温低压的液态制冷剂从毛细管或膨胀阀(节流控制部件)进入接近真空的蒸发器以及回气管路中时，由于压力骤然变化并且流动阻力大，这导致液态制冷剂在喷发汽化时产生了很大的噪音。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制冷系统用节流蒸发装置，其通过降低制冷剂从节流控制部件到蒸发器的压力差以及减小制冷剂流动阻力来降低噪音。

为实现上述目的，本实用新型提供的制冷系统用节流蒸发装置：包括节流控制部件和螺旋状缠绕的卧式盘管蒸发器，在所述节流控制部件和卧式盘管蒸发器之间连接有过渡管，所述过渡管平行于卧式盘管蒸发器的螺旋轴线或与该螺旋轴线之间的夹角为锐角。

增加的过渡管可以减小压差、减缓制冷剂汽化过程，而节流控制部件与卧式盘管蒸发器的折弯段一同向上设置，使得制冷剂能够顺着自身的重力方向向下运动，减小了流动阻力，从而降低了制冷系统中由节流蒸发装置产生的噪音。

所述过渡管长度优选大于等于50mm且小于等于500mm。

采用50mm至500mm长度的过渡管可以更好地起到减小压差、减缓制冷剂汽化过程的作用。

所述过渡管长度优选为100mm-250mm。

在100mm至250mm之间的过渡管对降噪效果更加突出，能将噪音降低到人可以接收的范围。在小于100mm的范围内，随着过渡管长度的增加可以明显降低噪音，当大于250mm时，随着过渡管长度的增加降噪效果相对不太明显。

优选地，所述过渡管的内径从节流控制部件一端向卧式盘管蒸发器一端大小相等或逐渐变大。

内径一致的过渡管结构简单，可降低成本。过渡管内径逐渐增大使得管路搭配过渡自然，液态制冷剂在管路中流动通畅，可以进一步降低噪音。

所述卧式盘管蒸发器中与所述过渡管相连的一端折弯，并且折弯管和所述过渡管同轴。

如果在卧式盘管蒸发器和过渡管相连的位置折弯，则可能会因连接不可靠而降低密封性。而本实用新型在卧式盘管蒸发器上进行折弯，这样可以增加该制冷系统用节流蒸发装置的可靠性。

所述过渡管与卧式盘管蒸发器的螺旋轴线之间的夹角大于0°且小于等于45°。

这样，液态制冷剂可以充分利用自身重力作用向下运动，更加有效地减小流动阻力，使降噪作用更加显著。

所述节流控制部件为毛细管或膨胀阀。

采用毛细管作为节流控制部件，结构简单、且价格低廉。采用膨胀阀作为节流控制部件，可靠性高。

附图说明

图1为本实用新型的制冷系统用节流蒸发装置的具体实施方式的主视图；

图2为现有技术中制冷系统用节流蒸发装置的主视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的制冷系统用节流蒸发装置的具体实施方式进行详细说明。

图2所示为现有技术中冷柜上使用的节流蒸发装置10’，其中卧式盘管蒸发器2’的最底圈蒸发管4’水平设置，并且与毛细管1’直接相连。

图1所示为冷柜上使用的制冷系统用节流蒸发装置10的主视图。如图1中实线所示，该节流蒸发装置10包括毛细管1、过渡管3和卧式盘管蒸发器2，三者依次相连。