[实用新型]多功能过滤干燥装置用双层搅拌器

说明书

技术领域

本实用新型关于一种搅拌器，更具体地说，关于一种多功能过滤干燥装置用双层搅拌器。

背景技术

目前，制药行业中使用的多功能过滤干燥装置，所使用搅拌器的搅拌桨叶只有单层结构，并且通常都具有2～3个叶片，利用该2～3个叶片的旋转可以完成搅拌、压榨、干燥、离心排料等功能。但对于罐体内滤饼较厚或直径较大的情况，该单层的搅拌器往往力不从心，传热效果较差，使得整体的干燥时间延长，不利于工业生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能过滤干燥装置用双层搅拌器，利用该双层搅拌器可以大大提高物料在罐体内的混合效果和传热效果，可以缩短生产周期并降低能耗。

本实用新型中的多功能过滤干燥装置用双层搅拌器置于罐体内的空心轴上，在所述空心轴内插入有内套管，所述双层搅拌器包括有与所述空心轴连接的轮毂，与所述轮毂连接且位于上下两个平行平面内的耙型桨叶和S型桨叶，在所述轮毂、所述耙型桨叶和S型桨叶之间设置有相互依序连通、供热媒流过的单向流道，该单向流道与所述空心轴与所述内套管之间的通道及所述内套管内的通道连通。

所述S型桨叶和耙型桨叶均与所述轮毂同轴线焊接固定，并且所述S型桨叶和所述耙型桨叶之间沿轴线看形成有一个夹角。

所述夹角的大小在20°～60°之间。

所述S型桨叶包括有两片呈中心对称地焊接在所述轮毂周缘的圆弧形桨叶。

所述圆弧形桨叶有一个曲率半径，该曲率半径的取值为所述S型桨叶直径的0.7～1.3倍。

所述圆弧形桨叶在上下两侧形成有截面呈三角形且经一端部连通的流道，在所述上下流道之间为截面呈圆形的圆弧件。

所述下流道的载面呈斜三角形。

所述上流道的截面呈正三角形，所述上下三角形的边与所述圆弧件的中心圆截面外圆相切。

所述耙型桨叶包括有两片呈轴对称地焊接在所述轮毂周缘的桨叶，所述每片桨叶为双套管结构。

所述轮毂与所述空心轴之间设置有用于连通所述单向流道和所述空心轴与所述内套管之间的通道及所述内套管内的通道的密封圈。

本实用新型中的多功能过滤干燥装置用双层搅拌器具能对罐体内部物料进行搅拌、压榨、干燥、离心排料功能。由于耙型桨叶和S型桨叶的混合，具有传热能力比传统的单层桨叶大大提高，充分混合物料的优点，从而节约了过滤清洗时间、干燥时间和节约操作的人力和物力，为企业的工业生产带来了较好的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型中双层搅拌器的结构示意图，其中示出了热媒的流动方向；

图2为图1中所示搅拌器的俯视示意图；

图3为图2中沿A-A线的S型桨叶的剖视示意图；

图4为图2中沿B-B线的耙型桨叶的剖视示意图。

图中：1S型桨叶    10圆弧件

11、12流道

2耙型桨叶    20内管

21外管

3密闭圈      4内套管

5空心轴      6键

7轮毂        70形通槽

71轴向通槽

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型中的具体实施例作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型中多功能过滤干燥装置用双层搅拌器置于罐体内的空心轴5上，并在空心轴5内插入有内套管4，从而在内套管4内部及内套管4与空心轴5之间形成两个互不相通的通道。

如图1和图2所示，本实用新型中的双层搅拌器包括有轮毂7，上下平行设置的位于下部的S型桨叶1和位于上部的耙型桨叶2。其中轮毂7与空心轴5的外壁固定连接，该固定连接方式可以通过键6连接，也可以通过过盈配合等其他方固定连接。上下平行设置的两层S型桨叶1、和耙型桨叶2分别位于上下两个平行的平面内，并且均与轮毂7焊接结构(该焊接的方式也可以是其也方式，如螺栓、螺母等固定方式连接)，S型桨叶1与耙型桨叶2分别与轮毂7连接后从上往下看形成有一个夹角α，如图2所示，该夹角α的大小通常可根据制作的工艺要求、被搅拌物料的性质及混合的工艺要求作调整，一般α取20°60°。如图1所示，在S型桨叶1、耙型桨叶2及轮毂7之间设置有相互依序连通的、供热媒流过并分别与内套管4内及空心轴5与内套管4之间的通道连通的单向流道。