[实用新型]刮板配煤给料机的密封装置

说明书

所属技术领域：

本实用新型涉及一种煤泥、褐煤干燥提质工艺用的设备，特别是刮板配煤给料机的密封装置。

背景技术：

目前，对于煤泥、褐煤脱水提质难度很大，机械脱水不能奏效；干燥脱水，在国内外绝大部分设备结构陈旧，满足不了脱水要求或达不到预期效果。干燥煤泥时，经常出现粘、堵、棚现象，无法正常进行；干燥褐煤时多用间接传热方式，热效率低(30％左右)；因褐煤易燃易爆，都不敢用直接“质热交换”方式进行干燥脱水。对煤泥、褐煤物料的干燥工艺中需要密闭状态下定量配煤给料，杜绝燃烧和爆炸，确保安全生产，可以提高了干燥系统的热能利用率，保证干燥机高效运行，对刮板配煤给料机如何密封是技术的关键，例如本人申请的中国实用新型专利CN200620128329.7，但是现有技术仍存在如下问题：刮板配煤给料机的机头、机尾部位很难进行密封，由于是传动装置驱动链条带动刮板运行，有时还需要调整链条的松紧，更加大了密封的难度；如果密封效果不好，很容易造成刮板配煤给料机漏风、漏煤，影响设备的正常运行。

实用新型内容：

本实用新型目的是提供一种刮板配煤给料机的密封装置，提高机头和机尾处的密封效果，不漏风，不漏煤，保证设备正常运行，解决背景技术中存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是：刮板配煤给料机的密封装置包含机体、封闭刮板、链条、头轮组、尾轮组，链条带动封闭刮板在机体内循环运行，头轮组、尾轮组分别设置在机体两端的轴上，与链条匹配，其特别之处是还设有头轮弧形板、传动轴挡板、尾轮弧形板、尾轮轴挡板，头轮弧形板设置在机体的头部，是具有弧形外形密封板，并设有半圆形密封环，该半圆形密封环与传动轴匹配，传动轴挡板设置在传动轴处，也设有半圆形密封环，该半圆形密封环与传动轴匹配，头轮弧形板上的半圆形密封环与传动轴挡板上的半圆形密封环组合到一起，构成完整的传动轴密封环，传动轴从密封环中穿出；尾轮弧形板设置在机体的尾部，是具有弧形外形密封板，并设有半圆形密封环，该半圆形密封环与尾轮轴匹配，尾轮轴挡板设置在尾轮轴处，也设有半圆形密封环，该半圆形密封环与尾轮轴匹配，尾轮弧形板上的半圆形密封环与尾轮轴挡板上的半圆形密封环组合到一起，构成完整的尾轮轴密封环，尾轮轴从密封环中穿出。

在传动轴与传动轴密封环之间设有填料密封，在尾轮轴与尾轮轴密封环之间也设有填料密封。头轮弧形板上的半圆形密封环与传动轴挡板上的半圆形密封环通过连接螺栓固定连接在一起，头轮弧形板和传动轴挡板成为固定在一起的整体；尾轮弧形板上的半圆形密封环与尾轮轴挡板上的半圆形密封环也通过螺栓固定在一起，尾轮弧形板和尾轮轴挡板成为固定在一起的整体。

为便于调节链条的松紧，在尾轮处设有调节丝杠、滑块、滑道，调节丝杠、滑道设置在机体上，滑块设置在尾轮轴上，滑块与滑道相匹配，调节丝杠匹配在滑块上。通过调节丝杠使滑块在滑道上移动，带动尾轮轴移动，尾轮轴带动成为一体的尾轮弧形板和尾轮轴挡板以及固定在尾轮轴两端的密封环一起移动，完成对链条松紧度的调解。

本实用新型具有结构合理、密封效果好、不漏煤、不漏风、安全可靠等特点，整个箱槽处于全密封状态，不积煤，并且可以随意调节链条的松紧度。

附图说明：

附图1是本实用新型实施例结构示意图。

附图2是图1的A-A剖视结构示意图。

附图3是图1的B-B剖视结构示意图。

图中：链条51、尾轮轴52、机体53、封闭刮板55、尾轮弧形板56、调节螺杆57、头轮弧形板62、连接螺栓63、传动轴64、头轮组65、传动轴挡板66、填料密封67、进油孔68、滑块69、尾轮组70、滑道71、尾轮轴72、尾轮轴挡板75。

具体实施方式：

以下结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1、2、3。