[实用新型]用于大输液软包装的分盖机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及大输液软包装领域，具体而言，涉及一种用于大输液软包装的分盖机构。

背景技术

在大输液软包装行业，需要使用一种封口设备将盖子11′与包装容器12′封合以密封其中的输液产品13′(如图1所示)，而其中还需要有一种整理、分隔盖子的分盖机构，来为封口准备盖子。

目前使用的分盖机构如图2和图3所示。其工作原理是：先将盖子11′倒入振荡斗27′，振荡斗工作将盖子(如组合盖)整理排列于输盖轨道23′上，伺服电机21′通过伺服机构22′带动分盖板24′移动，分盖板24′上设置有多个可携带盖子的槽，槽的个数和间距与分轨道的个数和间距相同，每进一个盖子11′分盖板24′移动一个位置(单位距离)，当所有的槽内均有盖子后，此时分盖板24′移至槽与分轨道25′对齐的位置，此时气缸26′前行将盖子推入分轨道，盖子从分轨道输出后由位于其终端的封口头将其与包装容器封合。

在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：现有的分盖机构由于每送完一次盖子后，分盖板都需要重新回到原位才能继续从输盖轨道中取盖，从而导致分盖周期较长，生产速度较慢。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种用于大输液软包装的分盖机构，能够解决现有技术分盖周期较长，生产速度较慢的问题。

在本实用新型的实施例中，提供了一种用于大输液软包装的分盖机构，包括：环形传送机构，其上固定有多个拖板，各拖板具有可携带大输液软包装的盖子的槽；盖子输出部，位于环形传送机构的外侧；盖子推动部，位于环形传送机构的内侧，并对准盖子输出部；以及振荡斗和输盖轨道，振荡斗通过输盖轨道向环形传送机构的拖板的槽传送盖子。

优选地，在上述的分盖机构中，环形传送机构由伺服电机驱动。

优选地，在上述的分盖机构中，盖子输出部包括多条并排排列的分轨道，环形传送机构上的多个拖板的间距与多条分轨道的间距相同。

优选地，在上述的分盖机构中，环形传送机构为带传送机构，其具体包括：主动轮和从动轮；同步带，在主动轮和从动轮的带动下传动，各拖板通过导向块固定在同步带上；栏栅，保持拖板上的盖子，其沿同步带传动的方向从输盖轨道向槽传送盖子的端部延伸至多条分轨道的第一条分轨道。

优选地，在上述的分盖机构中，环形传送机构为链传送机构。

优选地，在上述的分盖机构中，环形传送机构上拖板的个数为30个，分轨道的条数为10条。

优选地，在上述的分盖机构中，各拖板包括：本体，固定于导向块上，本体上设有槽；尾部，从本体的一侧延伸至紧跟其后的相邻拖板。

优选地，在上述的分盖机构中，盖子推动部包括多个第一气缸，各第一气缸上设有推块，各推块用于将拖板上携带的盖子推入相应的分轨道。

优选地，在上述的分盖机构中，各分轨道上设有由第二气缸驱动的挡块。

优选地，在上述的分盖机构中，环形传送机构还包括：导向板，安装于环形传送机构的支架上，供导向块卡套于其上，导向板在同步带的平直部分延伸。

在本实用新型中，环形传送机构从输盖轨道中取盖，并将盖子分配给盖子输出部，在取盖过程中可以利用环形传送机构连续取盖、分盖，没有中间停顿时间，解决了现有的分盖机构分盖周期较长，生产速度较慢的问题，从而可以利用环形传送机构连续取盖、分盖，缩短了一次分盖所需的时间，即分盖周期，提高了生产速度和效率。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型的其它的目的、特征和效果作进一步详细的说明。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了现有技术的组合盖与包装容器的焊合图；

图2示出了现有技术的分盖机构的结构图；

图3示出了图2所示的分盖机构沿K-K方向的剖视图；

图4示出了根据本实用新型实施例的分盖机构的结构图；

图5示出了图4所示的分盖机构沿N-N方向的剖视图；

图6示出了图4所示的分盖机构沿M-M方向的剖视图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

图4示出了根据本实用新型实施例的分盖机构的结构图，图5示出了图4所示的分盖机构沿N-N方向的剖视图，图6示出了图4所示的分盖机构沿M-M方向的剖视图。