[实用新型]瓷轴箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除尘设备，尤其涉及一种除尘设备阴极振打传动装置用的瓷轴箱。

背景技术

电除尘器是一种利用电场的作用使含尘气体中的粉尘与气体分离的净化设备。电除尘器由除尘器本体和供电变压整流装置两部分构成。除尘器本体中包括放电电极、收尘电极、振打机构、气流分布装置、高压绝缘装置、外壳及灰斗等。

电除尘器的除尘工作过程大致可以分为三个阶段：①粒子荷电阶段，在电除尘器的正负极上通以高压直流电，在两极间维持一个足以使气体分离的静电场，在含尘气体通过高压电场进行电离的过程中，使尘粒荷电；②沉降阶段，在电场力的作用下，荷电粒子被驱往集尘极，到达集尘极表面放出电荷并沉积；③粒子清除阶段，集尘极表面上的粉尘沉积到一定厚度后，采取机械振打、气流喷吹等方法将粉尘清除。此外，放电极也会附着少量粉尘，也需进行清除。

阴极振打系统包括传动机构和振打装置两部分。其中阴极振打多采用侧向振打传动装置。振打装置位于电除尘器阴极小框架侧部，分上下两层振打。常规阴极振打传动装置如图1所示，其工作过程是通过除尘器外部减速机1转动带动传动轴4运转，而固定连接在传动轴4上的振打锤按照设定周期旋转振打阴极小框架，使粉尘脱落，达到清除粉尘的目的。其中，瓷轴箱2内部的瓷轴5位于传动轴4的一端，通过万向节6、链轮7和传动链条8等与减速机1相连。瓷轴5起绝缘作用，防止传动轴4导电，瓷轴箱2对瓷轴5起到保护作用，防止瓷轴5积灰，提高瓷轴5的工作效率。传统的瓷轴箱2的设计如图1所示，为了防止灰尘进入瓷轴箱2并达到绝缘效果，在除尘器壁板上设置聚四氟乙烯板3，但是聚四氟乙烯板3价格相十分昂贵而且功能不稳定。当除尘器局部故障，温度达到200℃以上时，聚四氟乙烯板3就会失去绝缘作用，从而可能产生爬电，影响二次电压和二次电流稳定性；如果去掉聚四氟乙烯板3，由于传统瓷轴箱2的底面是平面结构，除尘器经过长时间运行后，很容易在箱体的底部积灰，当积灰到一定高度时，将可能与振打传动部件接触产生短路，这将会对电除尘器的正常运行造成不良影响，降低工作效率，还可能对人身安全构成威胁。

实用新型内容

本实用新型就是为了解决上述问题而提出的，目的在于设计出一种提高阴极传动轴工作效率，减少积灰，防止出现短路，降低生产成本的瓷轴箱体。

根据本实用新型的一方面，提供了一种瓷轴箱，该瓷轴箱与除尘器主体连接，并包括盖板、正面板、一对侧面板，所述瓷轴箱与除尘器主体连通，并且所述瓷轴箱的底部的至少一部分向下倾斜并逐渐接近除尘器主体。

所述瓷轴箱的与除尘器主体连接的侧面可以是敞开的。

所述瓷轴箱的底部还可包括平坦的底板。

所述底板上可设置有斜内板，该斜内板与瓷轴箱内部的宽度等宽，并使正面板和底板之间的壁夹角封闭。

盖板、正面板、一对侧面板以及瓷轴箱的底部可具有夹层结构。

所述夹层结构的内层和外层可以是钢板。

所述夹层结构的中间层可以是保温材料。

所述保温材料可以是保温岩棉。

根据本实用新型的瓷轴箱的箱体中去掉了聚四氟乙烯板，直接通过空气进行绝缘。对于瓷轴箱体底部，部分设计成斜坡面，并在容易积灰的死角加设一块斜面钢板。在电除尘器运行过程中，粉尘不可避免的进入瓷轴箱体使底部形成积灰，当积灰聚积到一定高度，会在重力作用下沿着斜坡面向下滑动，进而掉入灰斗，不会聚积在瓷轴箱底部，因此不会影响放电极传动正常工作。

这种结构设计比以往的设计具有突出的优点：首先瓷轴箱底部突破传统的设计思想，独有的斜坡结构充分的解决了去掉聚四氟乙烯板后瓷轴箱体大量积聚灰尘的问题。其次去除了聚四氟乙烯板，降低了生产成本，消除了聚四氟乙烯板在特殊条件下失去自身绝缘性能而产生的爬电现象，提高了整个阴极传动装置的工作效率，使电源和放电极运行稳定，进而提高了除尘器的工作效率。除此之外避免了短路现象的出现，从而提高了电除尘器运行安全系数。

所述底板和所述倾斜部分之间可圆滑连接。

附图说明

图1是现有阴极振打传动机构及瓷轴箱的示意图；

图2是示出根据本实用新型的瓷轴箱的结构的示意图；

图3是根据本实用新型实施例的瓷轴箱的剖视图。

主要符号说明：

1、减速机；2、瓷轴箱；3、聚四氟乙烯板；4、传动轴；5、瓷轴；6、万向节；7、链轮；8、传动链条；9、底板；10、正面板；11、斜底板；12、斜内板；13、盖板；14、侧面板；15、保温材料；20、立柱；30、侧壁板。