[实用新型]自养反硝化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及一种自养反硝化过程的装置。

背景技术

完成反硝化过程的方法有很多，目前多以微生物方法为主。因为硝化菌为自养好氧微生物，而反硝化菌大都为异养厌氧微生物，所以在污水处理中通常靠控制溶解氧及调节碳源来更好的实现反硝化的进程。微生物的生长需要能量平衡，理论上当碳比氮大于5-10∶1方可实现反硝化进程，而对于高浓度的有机污水，例：粪水、泔水、垃圾渗滤液等，都存在着碳氮比较低的问题，为了完成反硝化进程必须外加碳源，如甲醇、葡萄糖、面粉等。这样，既增加了污水处理厂的成本，又增加了不必要的污染负荷。

发明内容

本实用新型的目的，在于克服现有技术中的不足，提供一种可提高硝态氮和亚硝态氮转化为气态氮的转化率的自养反硝化装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

一种自养反硝化装置，安装于缺氧池或厌氧池内，自养反硝化装置包括一箱体和一支架体；所述的箱体的六面布满小孔，箱体底面小孔的孔径小于其他五面小孔的孔径。箱体的顶面为一活动盖板，活动盖板由插销固定在箱体上。所述的支架体由上支架和下支架组成，箱体装在支架体的下支架中。在箱体内装有主要由硫磺、碳酸钙组成的自养反硝化剂，自养反硝化剂为多孔烧结固形物。

本实用新型的自养反硝化装置，待处理的废水从此装置中通过，即可提高硝态氮和亚硝态氮转化为气态氮的转化率(即反硝化作用)，降低出水中的氮含量，使出水达标排放。本实用新型制作简单，方便实用，仅用极低造价的原材料就可以实现处理污水的目的。本实用新型还具有便于维护、便于更换的优点。

附图说明

图1为本实用新型自养反硝化装置的主视结构示意图；

图2为图1中自养反硝化装置的侧视结构示意图；

图3为本实用新型吊挂在缺氧池或厌氧池上的俯视示意图。

图中：1、箱体，2、下支架，3、上支架，4、活动盖板，5、装置前侧，6、装置后侧，7、横担。

具体实施方式

参见图1、图2、图3，自养反硝化装置，其主体为箱体1，安装于缺氧池内，箱体1装入由上支架3和下支架2组成的支架体的下支架2中。箱体1内装有自养反硝化剂，箱体1由聚乙烯材料焊接制作而成，箱体1六面布满小孔，箱体1底面的孔径为4-6mm，四周和顶面的孔径为9-11mm。箱体1顶面为一活动的盖板4，活动盖板4供查看、添加或更换自养反硝化剂之用。活动盖板4用插销将其固定在箱体1上。箱体1中装的自养反硝化剂，是一种尺寸为20-60mm的多孔烧结固形物，其孔径在1-8mm。固形物形状为方形、圆形或其他形体，其主要成分是硫磺、碳酸钙等，它的作用原理是利用硫元素作为电子供体，在缺氧或厌氧的情况下，使反硝化菌进行自养反硝化作用，将硝态氮有效地还原为氮气。由于自养硝化的过程中需要消耗碱，所以碳酸钙作为一种既经济合理又有效的配料一同加入自养反硝化装置中。

废水从装置前侧5的小孔进入箱体1，和箱体1中的的自养反硝化剂接触。自养反硝化剂为多孔的烧结物，表面积较大，这样一方面可以大量的提供电子，使反硝化菌进行自养反硝化，另一方面，可以为自养反硝化菌的繁衍、活动提供栖息之地。由于自养反硝化装置满足了自养反硝化菌进行反硝化的条件，所以提高了反硝化率。污水从自养反硝化装置前侧5流入，通过自养反硝化剂，从装置后侧6流出，此时出水中的硝态氮和亚硝态氮已转化成了氮气，所以降低了出水中的氮含量，完成了反硝化过程，达到了污水脱氮的目的。

安装于缺氧池中的箱体1总宽度比缺氧池窄50-100mm，高度比液面低30-50mm，长度为300-800mm，厚度为500-1500mm。在缺氧池中所述箱体1的数量为1-16个。箱体1四周及顶部的盖板4上布满的小孔，以利水与自养反硝化剂接触及通过；箱底布满的小孔也使一部分水通过，污水不致积存在箱体1的底部。

箱体1中的自养反硝化剂，是一种15-20mm方形或圆形及其它形状的的多孔烧结固形物。箱体放到由角钢焊接的下支架2中，支架体由上支架3和下支架2组成，其全部用25-75mm或更大的角钢焊接而成，并做必要的防腐处理。上支架3吊挂在缺氧池上的两根横担7上(见图3)，下支架2吊挂在上支架3底部的挂腿上，从而实现了上下部支架的连接，支架体悬挂在缺氧池或厌氧池之中。

本实用新型适用于含氮废水的处理，特别适用于氮含量较高、碳氮比较低的有机废水，如粪水，泔水、垃圾渗滤液等的处理过程。