[实用新型]空气压缩机废热再生装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种空气压缩机废热再生装置。

背景技术

目前，如图1所示，空气压缩机(以下简称空压机)在运行过程中，不断压缩出由高温高压的压缩机油与高温高压的压缩空气混合而成的雾状物，经油气分离器分离成高温高压的压缩机油与高温高压的压缩空气，分离出来的压缩机油和压缩空气分别在空压机油冷却器和气冷却器(简称自冷器)中进行冷却，降低压缩机油和压缩空气的温度，以确保空压机及其配套设备可以安全正常地运行。

然而，高温压缩机油和高温压缩空气在冷却过程中，其热量被白白地排放出去，而没有加以利用，造成了资源的浪费。在全世界正严重关注并倡导节能减排的今天，不但造成能源的巨大浪费，而且还污染了人类赖以生存的自然环境。随着工业自动化程度的日益提高，空压机已成为现代工业生产不可或缺的基本设备而被广泛使用，它是生产设备中高耗电高排放的设备。因此，我们很有必要将废热变废为宝，加以利用。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在的问题，提供一种空气压缩机废热再生装置，该空气压缩机废热再生装置安装在空压机油气分离器与空压机冷却部分的中间。

本实用新型的技术方案是：空气压缩机废热再生装置，其包括水冷式油冷却器和水冷式空气冷却器，所述水冷式油冷却器上设有油入口、油出口、进水口和出水口，该水冷式油冷却器的内部设有多个供水流通的换热管；所述水冷式空气冷却器上设有气入口、气出口、进水口和出水口，水冷式空气冷却器的内部设有多个供水流通的换热管；所述水冷式油冷却器的进水口与水冷式空气冷却器的出水口相连。

所述水冷式油冷却器位于水冷式空气冷却器的上方。

还包括周转热水桶，该周转热水桶位于水冷式空气冷却器的后方，所述周转热水桶上设有进水口和出水口，所述周转热水桶的进水口与所述水冷式油冷却器的出水口相连；

所述周转热水桶的出水口与第一三通接头的一个接口相连，第一三通接头的其余两个接口分别与出水管和所述水冷式空气冷却器的进水口相连；

所述第一三通接头与水冷式空气冷却器的进水口之间设有第二三通接头，第二三通接头的其中一个接口与冷水管相连；

所述第一三通接头与第二三通接头之间设有单向阀。

所述单向阀与第二三通接头之间设有水泵。

所述周转热水桶设有桶盖，且周转热水桶的表面设有保温层。

所述水冷式油冷却器的油出口处与水冷式空气冷却器的进水口和气出口均设有温控器。

所述水冷式油冷却器、水冷式空气冷却器、周转热水桶、三通接头、单向阀、温控器和水泵设在一壳体内，该壳体内还设有电箱；

所述壳体表面设有冷水进水口、热水出水口，还设有与所述水冷式油冷却器的油入口和油出口、水冷式空气冷却器的气入口和气出口相应的连接口；所述壳体上嵌有仪表显示器。

本实用新型的有益效果是：

1、节能、减排；经测算，一台空压机在运行过程中，用于压缩空气所耗的电能只占空压机总耗能的10％，而其余90％的电能都以废热的形式通过空压机的冷却器和相关管壁排放到大气中了。下面以一台功率为75KW的螺杆式空压机为例具体说明：按以上的数据，其产生的废热为75KW*90％＝67.5KW，如果利用本装置按85％的效率将这些废热再生，则有67.5KW*85％＝57.375KW的废热被重新利用，其真正排放到大气中的废热仅剩67.5KW-57.375KW＝10.125KW。结果表明：在空压机上加装本装置，不但可大量节能，而且还可大量减排。

2、提高了空压机及其配套使用设备的使用效率，延长其使用寿命，降低了维护、维修费用。实测表明：空压机在安装了本装置后，其能获得较低、平稳且适合空压机运行的油温，使空压机产生压缩气体的效能提高10％以上。

附图说明

图1为现有空压机的连接结构示意图；

图2为空压机与本实用新型连接结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为图3中的B-B向剖视图；

图5为图3的局部放大图；

图6为压缩机油冷却器和压缩空气冷却器的侧视图；

图7为图5中的A-A向剖视图。

具体实施方式

如图3所示，空气压缩机废热再生装置，其包括一个壳体29，该壳体29内设有热量交换系统、循环系统、温控系统和电力系统。