[实用新型]射出成型的模具

说明书

技术领域

本实用新型关于一种模具，特别关于一种射出成型的模具。

背景技术

现在各种消费产品，多会利用射出成型(injection molding)的方式来成形其外壳。而射出成型工艺利用射出熔融态的成型料至模具的模穴内，待成型料冷却硬化后即可对应模穴形状，形成消费产品的外壳。

如图1所示，其为已知的射出成型的模具1示意图。模具1具有一公模仁11及一母模仁12会共同形成模穴C，并利用一顶出套筒13及一顶出轴心14由母模仁12的一侧穿插入模穴C，再将成型料射入模穴C内，成型料冷却硬化即可形成预设形状的壳体。而利用顶出套筒13前端的弧面，则可于壳体上形成一弧面。

然而，已知的顶出轴心14的尾端并不具有定位功能，因此，当顶出轴心14穿插入模穴C内时，并无法预先得知顶出轴心14前端的弧面的角度。如此，如图2所示，也可能造成顶出轴心14前端的弧面与母模仁12内的弧面，因大角度的误差而造成顶出轴心14刮伤母模仁12，使得模具1损伤。或者，小角度误差时，则可能使得壳体成型后产生毛边等小瑕疵，因而造成消费产品的不美观。

另外，如图1所示，将各顶出轴心14穿插入模穴C后，还必须对应各顶出轴心14利用螺丝131锁入固定板15，以对各顶出轴心14作固定，如此也使得工艺前准备程序较为繁复，而无法提高工艺效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种能对顶出轴心作定位以避免产生位置误差，且能提高工艺效率之射出成型的模具，以改善现有技术的缺失。

根据本实用新型的一特色，本实用新型提供的一种射出成型的模具包含第一模板、第一模仁、第二模板、第二模仁、顶出销定位板、顶出销固定板、多个顶出轴心及定位板。第一模仁安装于第一模板的一侧。第二模仁安装于第二模板的一侧，当第一模板贴近第二模板时，第二模仁与第一模仁形成模穴。顶出销定位板及顶出销固定板重叠地设置于第二模板的另一侧。上述这些顶出轴心贯穿顶出销固定板、顶出销定位板、第二模板及第二模仁并连通至模穴。定位板承载顶出销定位板与顶出销固定板，定位板具有多个定位结构以定位上述这些顶出轴心。

在本实用新型的一实施例中，模具还包含固定板，定位板设置于固定板与顶出销固定板之间，固定板与定位板锁合、卡合或嵌合固定。

在本实用新型的一实施例中，定位结构由凸块、凹槽、卡勾、卡槽或其组合所构成。

在本实用新型的一实施例中，顶出轴心对应定位板的一端具有定位件，定位件与定位结构对应，定位件的结构与定位结构匹配。

在本实用新型的一实施例中，顶出轴心穿插于模穴的一端与模穴匹配。

承上所述，本实用新型的射出成型的模具具有一定位板，且定位板具有一定位结构，而顶出轴心对应定位结构的一端则可利用例如一定位件与定位结构匹配，以使顶出轴心穿插至模穴后可与定位板定位。由此，即可使顶出轴心具有防呆的功能，以避免因顶出轴心大角度的误差而刮伤模仁，或者小角度的误差而造成射出成品的毛边等小瑕疵。另外，本实用新型的模具更可具有一固定板设置于定位板的外侧并与定位板固定，由此该些顶出轴心不需再分别利用螺丝来一一固定，而可利用固定板同时对该些顶出轴心产生固定，以大幅地简化工艺前的准备程序，并提高工艺效率。

关于本实用新型的优点与精神可以利用以下的实用新型详述及附图得到进一步的了解。

附图说明

图1为已知的射出成型的模具剖面示意图；

图2为已知的模具的顶出套筒位置产生误差的状态示意图；

图3为本实用新型较佳实施例的射出成型的模具的剖面示意图；以及

图4为本实用新型较佳实施例的射出成型的模具的立体示意图。

具体实施方式

如图3及图4所示，其中图3为本实用新型较佳实施例的射出成型的模具2的剖面示意图，图4为模具2的立体示意图。模具2包含一第一模板21、一第一模仁22、一第二模板23、一第二模仁24、一顶出销定位板25、一顶出销固定板26、多个顶出轴心27及一定位板28。

第一模仁22安装于第一模板21的一侧，第二模仁24安装于第二模板23的一侧。当第一模板21贴近第二模板23时，第二模仁24与第一模仁22形成一模穴C(或可称为型腔)。

顶出销定位板25及顶出销固定板26相对于第二模仁24重叠地设置于第二模板23的另一侧，换言之，由模穴C开始元件的顺序为第二模仁24、第二模板23、顶出销定位板25及顶出销固定板26。