[实用新型]自走式花生联合收获机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种农用机械，具体地说是一种自走式花生联合收获机。

背景技术

现有的花生联合收获机，在收获过程中，一般都是将处理后花生秧茎随着简易的输送链运送到花生摘果机中进行秧、果分离，在该过程中，由于运送速度的影响，秧茎容易从输送链上甩下，严重影响工作效率；而现在的收获机在处理秧茎时，有的只是将秧茎割下，有的只是将花生秧、果一起挖起，再对秧果进行处理，这些机械都是单一的对秧茎进行处理，适用范围窄，使用率低。

实用新型内容

本实用新型是针对现有技术中的不足，提供一种处理后的秧茎能够自动向摘果机运送的自走式花生联合收获机。

实现上述目的采用以下技术方案：一种自走式花生联合收获机，包括机架，设置在机架前端的秧茎处理器，固定安装在机架上的动力机和齿轮传动机构，安装在机架两侧的前、后行走轮，前行走轮后方的机架上固定有挖掘铲，挖掘铲的后方安装有用于运送花生秧、果的输送链，安装在机架尾部的摘果机和振动筛，所述输送链由上输送链和下输送链构成，上输送链表面设置有捕捉爪，下输送链为平面链条；所述挖掘铲和输送链之间安装有拨禾轮，该拨禾轮表面为镂空结构。

与现有技术相比，本实用新型能够自动将处理后的带土秧茎在拨禾轮和输送链的作用下运送到摘果机，由于输送链上设置有捕捉爪，能够保证秧茎在输送过程中不被甩落，提高工作效率和工作质量；而本装置中的秧茎处理器可以根据实际情况进行更换，适宜各种地势使用，适用范围广，使用率高。

附图说明

图1为本实用新型整体结构俯视图。

图2为本实用新型输送链结构示意图。

图3为本实用新型拨禾轮结构示意图。

图4为栅栏板状下输送链的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

参见附图1-3，本实施例中，这种自走式花生联合收获机，它的机架12的前端设置有秧茎处理器1，本实施例中的秧茎处理器1为扶秧器1，该扶秧器1下部为弧状的三角形铲子，其上部为横梁，呈羽翼状，当铲子将秧茎扶起后，由该横梁扶顺。动力机10和齿轮传动机构均固定安装在机架12上的，这里的齿轮传动机构包括前传动齿轮箱11和后传动齿轮箱9，前、后行走轮2、6安装在机架12的两侧，前行走轮2后方的机架12上固定有挖掘铲3，挖掘铲3的后方安装有两个拨禾轮4，后边的拨禾轮4比前边的略高，拨禾轮4的表面为镂空结构，且前边的拨禾轮4与挖掘铲3的后平面相平。拨禾轮4的后方的机架12上安装有输送链5，该输送链5由上输送链13和下输送链16构成，上、下输送链13、16上套装的后传动轮15略高于前传动轮17，且上输送链13的表面布满捕捉爪14；下输送链16为平滑链条，它拨禾轮4的上表面同一倾斜平面上。机架12的尾端安装有摘果机8和振动筛7。

根据工作时实际情况的需要，还可以将机架12前端的秧茎处理器更换成割秧器，即可将花生秧茎先割下，再将花生果从土中挖起，在输送链5的作用下运送到摘果机8中。本实用新型中的下输送链16也可以采用由铁杆交叉焊接而成的固定的栅栏板结构，如图4所示，且该栅栏板亦与上输送链13平行。

由于拨禾轮4的表面为镂空结构，被挖掘出来的花生由挖掘铲3向后滑向拨禾轮4，在拨禾轮4的作用下，附着在花生秧根系部位的土壤松散并推向输送链5，其间一部分土自然脱落，在运作过程中，两个拨禾轮4的旋转方向相同。上输送链13上布满捕捉爪14，在秧、果的运送过程中，能够紧紧抓住上、下输送链13、16之间夹持着花生秧，避免其被甩出，随后将其送入摘果机8，花生在摘果机8中秧、果分离，而在工作过程中，上、下输送链13、16的转动放下相同。