[实用新型]一种气动切边机

说明书

技术领域

本实用新型涉及切边机领域，具体涉及一种皮革或布料的气动切边机。

背景技术

目前，皮革或布料边缘的多余材料的切除工作主要是将修正格压住皮革或布料后，人工用刀具将多余材料切割掉，这种方式一方面劳动强度较大，人工成本较高，从而使生产成本高；另一方面人工方式效率低下，跟不上现代化生产的要求，从而使生产效率低；并且，人工方式无法确保皮革或布料边缘的多余材料切除完全整齐，使整个工作过程可靠性不高，产品质量得不到保证，从而使生产精度不高。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种皮革或布料的气动切边机，该气动切边机生产成本低，生产效率高，生产精度高以及操作简单。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种气动切边机，所述气动切边机包括气缸、底座、刀架和工作台，所述底座通过支架固定于工作台上，所述气缸缸体位于底座上，所述气缸活塞杆穿过底座上的圆孔与刀架连接，所述刀架与工作台活动连接。

更优的，所述刀架通过导柱与工作台活动连接。

更优的，所述支架设有与刀架相匹配的滑槽，所述刀架通过滑槽与工作台活动连接。

更优的，所述刀架设有一立刀，所述工作台上设有一与立刀相匹配的横刀。

更优的，所述气动切边机还包括脚踏开关和电磁阀，所述脚踏开关通过电磁阀与气缸相连接。

采用上述技术方案后，大大提高了皮革或布料切边的生产经济效益：

1、相对于现有技术的人工对刀具用力完成切边过程，本实用新型的气动切边技术可以使现有技术需要三至五个人完成的工作量只需一个人即可完成，从而大大提高了切边效率；

2、本实用新型通过气缸推动刀架上下活动来完成皮革或布料的切边工作，该气动切边技术大大降低了劳动强度，从而使操作变得简单，且降低了生产成本；

3、本实用新型的气动切边技术，完全避免了皮革或布料边缘的多余材料是否切除完全整齐等问题，产品质量得到了提高，并且，允许原料的厚度范围可达到0.02-3mm，从而使切边精度大为提高。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型图1的实施例一的A-A剖视图；

图3是本实用新型图1的实施例二的A-A剖视图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、缸体      2、底座       3、支架

4、刀架      5、横刀       6、工作台

7、立刀      8、活塞杆     9、导柱

10、滑槽     11、电磁阀    12、脚踏开关

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一

参照图1和图2，一种气动切边机，包括气缸、底座2、刀架4、工作台6、脚踏开关12和电磁阀11，底座2通过支架3固定于工作台6上，气缸缸体1位于底座2上，气缸的活塞杆8穿过底座2上的圆孔与刀架4连接，刀架4设有一立刀7，工作台6上设有一与立刀7相匹配的横刀5，且刀架4通过导柱9与工作台6活动连接，从而通过导柱9来控制刀架4的活动轨道，脚踏开关12通过电磁阀11与气缸相连接。

该气动切边机的工作步骤是：将需要切边的皮革或布料放于横刀5上，并用修正格将其压平且留出待切除的材料，准备切割时，用脚踩下脚踏开关12，这时，脚踏开关12启动电磁阀11，相应地，电磁阀11开启气缸的开关，使气缸活塞杆8开始带动刀架4向下活动；通过立刀7和横刀5的相互作用将待切除的材料切除后，松开脚踏开关12，电磁阀11关闭，从而控制气缸活塞杆8带动刀架4向上缩回，完成整个切边过程，各个部件复位，完成一个循环。

采用上述技术方案后，大大提高了皮革或布料切边的生产经济效益：

1、相对于现有技术的人工对刀具用力完成切边过程，本实用新型的气动切边技术可以使现有技术需要三至五个人完成的工作量只需一个人即可完成，从而大大提高了切边效率；

2、本实用新型通过气缸推动刀架上下活动来完成皮革或布料的切边工作，该气动切边技术大大降低了劳动强度，从而使操作变得简单，且降低了生产成本；

3、本实用新型的气动切边技术，完全避免了皮革或布料边缘的多余材料是否切除完全整齐等问题，产品质量得到了提高，并且，允许原料的厚度范围可达到0.02-3mm，从而使切边精度大为提高。

实施例二